Innenfor presisjonsproduksjon har rustfritt stål blitt et uunnværlig nøkkelmateriale i forbindelsesproduksjon på grunn av sin utmerkede høye hardhet, høye seighet og gode korrosjonsbestandighet. Imidlertid gir disse utmerkede fysiske egenskapene også enestående utfordringer til skjærebehandlingen av koblinger i rustfritt stål.
Den høye hardheten til rustfritt stål er en av dets særtrekk, som betyr at under skjæreprosessen må skjæreverktøyene tåle enormt trykk og friksjon, noe som lett kan føre til overdreven slitasje på skjæreverktøyene. Samtidig krever den høye seigheten til rustfritt stål at skjærekraften må være stor nok til å effektivt fjerne materiale, noe som igjen vil gi høyere skjæretemperaturer og større skjærekrefter, ytterligere forverre verktøyslitasje og bearbeidingsvansker. Derfor er hvordan man balanserer disse motstridende kravene blitt nøkkelen til presisjonsbearbeiding av koblinger i rustfritt stål.
For å møte utfordringene med rustfrie stålmaterialer, er rimelig innstilling av skjæreparametere spesielt viktig. Skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde er de tre kjerneparametrene i skjæreprosessering, som direkte påvirker prosesseringseffektivitet, prosesskvalitet og verktøylevetid.
Kuttehastighet: Passende reduksjon av kuttehastighet kan effektivt redusere kuttevarme og verktøyslitasje. Fordi skjæring for fort vil føre til at skjæretemperaturen øker, akselerere verktøyslitasjen og kan forårsake deformasjon av arbeidsstykket. For lav skjærehastighet vil imidlertid redusere prosesseringseffektiviteten. Derfor er det avgjørende å finne en passende skjærehastighet samtidig som bearbeidingskvaliteten sikres.
Matehastighet: Å øke matehastigheten kan forbedre prosesseringseffektiviteten til en viss grad, men det vil også øke skjærekraften og skjærevarmen. For materialer med høy seighet som rustfritt stål, vil en passende økning av matehastigheten bidra til å fjerne materialet bedre, men det må gjøres innenfor verktøyets toleranseområde for å unngå å skade verktøyet eller påvirke bearbeidingskvaliteten.
Kuttdybde: Kuttdybden må også velges nøye. Dypere skjæredybde kan forbedre maskineringseffektiviteten, men det vil også øke skjærekreftene og skjærevarmen, noe som vil ha negative effekter på både verktøyet og arbeidsstykket. Derfor, når du stiller inn skjæredybden, må flere faktorer som prosesseringseffektivitet, prosesskvalitet og verktøylevetid vurderes grundig.
I tillegg til innstilling av skjæreparametere, er verktøyvalg også en viktig del av presisjonsbearbeiding av koblinger i rustfritt stål. Med tanke på den høye hardheten og den høye seigheten til rustfritt stål, bør verktøy med høy hardhet, høy slitestyrke og god kutteytelse velges. Samtidig vil verktøyets geometri og belegg også påvirke kutteeffekten. For eksempel kan bruk av passende verktøyvinkler og belegg redusere skjærekrefter og skjærevarme, og forbedre maskineringskvalitet og verktøylevetid.
I automatisk dreiebenk etterbehandling prosess av rustfritt stål koblinger , vitenskapelige behandlingsstrategier og strenge kvalitetskontrolltiltak må også formuleres. Ved å optimalisere prosesseringsbanen, rimelig ordne behandlingssekvensen og ta i bruk avansert måle- og deteksjonsteknologi, kan stabiliteten til prosessprosessen og påliteligheten til behandlingskvaliteten sikres. I tillegg er regelmessig slitasjeinspeksjon og utskifting av skjæreverktøy også et viktig middel for å sikre bearbeidingseffekten.
Presisjonsmaskinering av koblinger i rustfritt stål er en utfordrende oppgave, men gjennom smarte skjæreparameterinnstillinger, passende verktøyvalg og matching, og vitenskapelige bearbeidingsstrategier og kvalitetskontrolltiltak, kan vi overvinne disse utfordringene og oppnå effektiv og presis bearbeiding. Med den kontinuerlige utviklingen og teknologiske fremskritt i produksjonsindustrien, har vi grunn til å tro at presisjonsbehandlingen av koblinger i rustfritt stål vil bli enklere og mer effektiv.
