Hva er de grunnleggende avvikene til ikke-standard presisjonsmutterfester?

Det grunnleggende avviket til Ikke-standard presisjonsmutter refererer til det øvre eller nedre avviket til toleransesonen i forhold til nulllinjeposisjonen, som generelt refererer til avviket nær nulllinjen.

I henhold til faktiske behov fastsetter den nasjonale standarden 28 ulike grunnavvik for henholdsvis hull og sjakter (som vist i figuren). De grunnleggende avviksverdiene for aksel og hull er vist i vedlagte tabell.

Det kan sees av figuren at:

Grunnleggende avvik er representert med latinske bokstaver, med store bokstaver for hull og små bokstaver for skaft.

Grunnavviket til aksen er fra a-h til øvre avvik, fra j-zc til nedre avvik, og øvre og nedre avvik til js er henholdsvis og -.

Grunnavviket til hullet er fra A-H til nedre avvik, og fra J-ZC til øvre avvik. De øvre og nedre avvikene til JS er henholdsvis og -.

Et annet avvik for akselen og hullet kan beregnes i henhold til følgende algebraiske formel i henhold til grunnleggende avvik og standardtoleranse for akselen og hullet.
Ikke-standard presisjonsaksel

Det øvre avviket (eller nedre avviket) til aksen: es=ei IT eller ei=es-IT;

Et annet avvik (eller lavere avvik) av hullet: ES=EI IT eller EI=ES-IT.

Hvis du kun vurderer tegningene, må de ovennevnte punktene vurderes

Den tillatte mengden variasjon i den faktiske parameterverdien. Parametre inkluderer ikke bare geometriske parametere i maskinering, men også parametere for fysikk, kjemi, elektrisitet og andre disipliner. Så toleranse er et mye brukt begrep. For mekanisk produksjon er formålet med å formulere toleranser å bestemme de geometriske parametrene til produktet, slik at variasjonen er innenfor et visst område, for å oppfylle kravene til utveksling eller koordinering.

Toleranser for geometriske parametere inkluderer dimensjonstoleranser, formtoleranser og posisjonstoleranser. ①Dimensjonstoleranse. Refererer til variasjonen av den tillatte størrelsen, som er lik den absolutte verdien av den algebraiske forskjellen mellom maksimal grensestørrelse og minimumsgrensestørrelse. ② Formtoleranse. Refererer til den totale mengden variasjon som tillates av formen til et enkelt faktisk element, inkludert 6 elementer med retthet, flathet, rundhet, sylindrisitet, linjeprofil og overflateprofil. ③Posisjonstoleranse. Refererer til den totale endringsmengden som tillates av posisjonen til det tilknyttede faktiske elementet til datumet, som begrenser det gjensidige posisjonsforholdet mellom to eller flere punkter, linjer og overflater til en del, inkludert parallellitet, perpendikularitet, inklinasjon og koaksialitet. , symmetri, posisjon, sirkulær runout og full runout 8 elementer. Toleranse uttrykker kravene til produksjonsnøyaktighet for delen og gjenspeiler dens prosesseringsvanskeligheter.

Toleransekarakterer er delt inn i 20 karakterer: IT01, IT0, IT1, …, IT18. Karakterene synker etter tur og toleranseverdiene øker etter tur. IT står for internasjonal toleranse. Grunnprinsippet for valg av toleranseklasse eller toleranseverdi er: den omfattende økonomiske effekten av produksjonskostnadene og bruksverdien til maskindeler skal være best. Generelt brukes IT5~IT13 for matchende dimensjoner, IT2~IT5 for spesielle presisjonsdeler, og IT12 for ikke-matchende dimensjoner. ~IT18, IT8~IT14 for råvarer.