Hva er kravene til ikke-standard presisjonsaksel?

Til Ikke-standard presisjonsskaft , behandlingen er veldig streng, og behandlingsprosedyrene inkluderer innmating og utmating. Det er spesifikke krav til størrelse og presisjon, som 1mm pluss eller minus hvor mange mikron osv. Blir størrelsen for feil blir det et avfallsprodukt. På dette tidspunktet tilsvarer det reprosessering, som er tidkrevende og arbeidskrevende, og noen ganger til og med gjør hele bearbeidingsmaterialet til skrot. Dette resulterer i en økning i kostnadene, og samtidig er delene definitivt ikke brukbare.

For behandling av presisjonsdeler er hovedkravene størrelsen, for eksempel diameteren på sylinderen, det er strenge krav, og de positive og negative feilene er innenfor de spesifiserte kravene. Krav, positive og negative feil er også spesifisert, for eksempel en innebygd sylinder (ta den enkleste basiskomponenten som eksempel), hvis diameteren er for stor og overskrider det tillatte feilområdet, vil det føre til at det ikke kan skje. satt inn. Hvis den faktiske Hvis diameteren er for liten og overskrider den nedre grensen for den tillatte negative verdien av feilen, vil det føre til at innsettingen blir for løs og problemet med ikke fasthet vil oppstå. Dette er alle ukvalifiserte produkter, eller lengden på sylinderen er for lang eller for kort, noe som overstiger det tillatte feilområdet, og de er alle ukvalifiserte produkter som må kasseres eller bearbeides på nytt, noe som uunngåelig vil øke kostnadene.

Ovennevnte er kravene til behandling av presisjonsdeler, som er de viktigste størrelsesproblemene. Det må behandles i strengt samsvar med tilleggstegningene. Den faktiske størrelsen på det bearbeidede vil ikke være nøyaktig det samme som den teoretiske størrelsen på tegningene. Men så lenge behandlingsstørrelsen er innenfor feilen, er alle kvalifiserte deler innenfor det tillatte området. Derfor er kravet til prosessering av presisjonsdeler å behandle dem i strengt samsvar med den teoretiske størrelsen.

Den andre er avansert prosessutstyr for presisjonsdeler og testutstyr. Avansert prosessutstyr gjør det enklere å behandle presisjonsdeler, med høyere presisjon og bedre resultater. Testutstyret kan oppdage delene som ikke oppfyller kravene, slik at alle produkter som sendes til kundene virkelig oppfyller kravene.