Chuck-dreiing og -fresing av komposittbearbeidingsteknologi er en svært integrert presisjonsbearbeidingsmetode som kombinerer fordelene med dreiing og fresing. Gjennom høyautomatisert CNC-utstyr realiserer den effektiv og høypresisjons bearbeiding av materialer. I produksjonsprosessen av chucken brukes dreiing hovedsakelig til å i utgangspunktet fjerne overflødig materiale og danne den grunnleggende omrisset av chucken; mens fresing fokuserer på finbearbeiding av detaljene til chucken for å oppnå den endelige dimensjonsnøyaktigheten og kravene til overflatekvalitet.
Kopper , med sine gode fysiske og kjemiske egenskaper, har blitt et av de ideelle materialene for chuck-produksjon. Først av alt har kobber god styrke og seighet, tåler ulike mekaniske påkjenninger under maskineringsprosessen, og sikrer stabiliteten og påliteligheten til chucken ved langvarig bruk. For det andre har kobber utmerket slitestyrke, kan effektivt motstå friksjonen og slitasjen som genereres av verktøyet under maskineringsprosessen, og forlenge levetiden til chucken. I tillegg har kobber også god elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne, noe som hjelper maskinverktøyet og verktøyet til å fungere stabilt og spre varme under maskineringsprosessen.
Ved å gå inn i fresestadiet har bearbeidingen av chucken gått inn i det mest kritiske leddet. Oppgaven til dette stadiet er å bruke høypresisjonsfreseverktøy og -fester for å finbehandle detaljene til chucken for å oppfylle de endelige dimensjonsnøyaktighetene og kravene til overflatekvalitet.
Valget av freseverktøy er direkte relatert til prosesseringseffektivitet og prosesskvalitet. Når du velger freseverktøy, må flere faktorer som materiale, form, størrelse og prosesseringskrav til chucken vurderes. For bearbeiding av kobberchucker brukes vanligvis karbid- eller keramiske freseverktøy. Disse verktøyene har høy hardhet og slitestyrke, og kan effektivt motstå vedheft og slitasje av kobber under bearbeiding.
Armaturet er et uunnværlig hjelpeverktøy i fresebearbeiding. Den er ansvarlig for å feste chucken på verktøymaskinen for å sikre stabilitet og nøyaktighet under behandlingen. Ved chuckdreiing og -fresing av komposittbehandling, må utformingen av armaturet fullt ut vurdere formen, størrelsen og prosesseringskravene til chucken. Tilpassede armaturer brukes vanligvis for å sikre at chucken kan festes godt på verktøymaskinen under bearbeiding for å unngå risting og forskyvning under bearbeiding.
Kontrollen av freseprosessen er nøkkelen til å sikre bearbeidingskvalitet. Under freseprosessen må skjæreparametrene, inkludert skjærehastighet, matehastighet, skjæredybde, etc., kontrolleres strengt for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til prosessprosessen. Samtidig er det også nødvendig å overvåke slitasjen på freseverktøyet i sanntid, erstatte det sterkt slitte verktøyet i tide og unngå forekomst av bearbeidingsfeil.
I fresestadiet må detaljene til chucken finbehandles, inkludert freseplan, slisser, gjenger og andre komplekse former. Behandlingskravene til disse detaljene er ekstremt høye og må oppfylle presisjonskravene på mikronnivå. Gjennom dreie- og fresing av komposittbehandlingsteknologi kan mikronnivåbehandlingen av kobbermaterialer oppnås for å sikre at hver detalj i chucken oppfyller designkravene.
Freseplan: Planet er en av de vanligste formene i chucken. Ved fresing av planet er det nødvendig å sikre planheten, vertikaliteten og parallelliteten til planet. Gjennom høypresisjonsfreseverktøy og inventar, samt presis skjæreparameterkontroll, kan prosesseringsnøyaktigheten på mikronnivået til flyet oppnås.
Sporbehandling: Sporet er en viktig del av chucken for å installere verktøy eller koble til andre deler. Ved fresing av sporet er det nødvendig å sikre dimensjonsnøyaktigheten, formnøyaktigheten og posisjonsnøyaktigheten til sporet. Gjennom presis verktøybaneplanlegging og skjæreparameterkontroll, kan prosesseringsnøyaktigheten til sporet på mikronnivå oppnås.
Gjengebehandling: Gjengen er en sentral del av chucken for tilkobling og fiksering. Ved fresing av gjenger er det nødvendig å sikre gjengestigning, tannvinkel, gjengedybde og andre krav. Gjennom høypresisjons gjengefreseverktøy og presis skjæreparameterkontroll, kan gjengebehandlingsnøyaktighet på mikronnivå oppnås.
Inspeksjon og evaluering av behandlingskvalitet
Etter at chuckfresing-komposittbehandlingen er fullført, må prosesskvaliteten inspiseres og evalueres strengt. Dette inkluderer måling og inspeksjon av chuckens dimensjonsnøyaktighet, formnøyaktighet, posisjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Gjennom høypresisjonsmåleutstyr og profesjonelle inspektører kan det sikres at chuckens behandlingskvalitet oppfyller designkravene.
