Innenfor moderne presisjonsproduksjon har hylsedreiing og fresing av komposittbehandlingsteknologi blitt den foretrukne prosessen for tilpassede høypresisjons kobberdeler med sin høye effektivitet, fleksibilitet og høye presisjon. Denne teknologien kombinerer ikke bare de doble fordelene ved dreiing og fresing, men realiserer også sanntidsovervåking og presis kontroll av prosessprosessen gjennom intelligent CNC-programmering og kraftige online deteksjonsfunksjoner, og sikrer dermed at hver kobberdel kan møte kundens strenge kvalitetskrav .
Et annet høydepunkt ved hylsedreiing og -fresing av komposittbehandlingsutstyr er dens kraftige online-deteksjonsfunksjon. Kjernen i denne funksjonen ligger i det innebygde sensorsystemet til verktøymaskinen, som kan overvåke nøkkeldata i prosesseringsprosessen i sanntid, inkludert, men ikke begrenset til, skjærekraft, skjæretemperatur, arbeidsstykkestørrelse og verktøyslitasje. Disse dataene er som "øynene" til maskinverktøyet, slik at maskinverktøyet kan oppfatte endringer i prosessmiljøet i sanntid, for å foreta rettidige justeringer og sikre stabiliteten og nøyaktigheten til prosesseringsprosessen.
Kuttekraft og kuttetemperatur er viktige indikatorer som gjenspeiler tilstanden til prosessprosessen. Størrelsen på skjærekraften påvirker direkte slitasjehastigheten til verktøyet og bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket, mens skjæretemperaturen er relatert til den termiske deformasjonen av materialet og verktøyets holdbarhet. Hylsefresemaskinen kan overvåke endringene i skjærekraft og skjæretemperatur i sanntid gjennom den innebygde kraftsensoren og temperatursensoren. Når disse parametrene overskrider det forhåndsinnstilte området, kan verktøymaskinen automatisk justere skjæreparametrene, som å redusere skjærehastigheten, øke matehastigheten eller justere skjæredybden, for å unngå maskineringsfeil forårsaket av overdreven verktøyslitasje eller termisk deformasjon av materialet.
Sanntidsovervåking av arbeidsstykkestørrelse er et viktig middel for å sikre maskineringsnøyaktighet. Hylsefresemaskinen er vanligvis utstyrt med et høypresisjonsmålesystem, for eksempel en laseravstandsmåler eller et optisk målehode, som kan måle arbeidsstykkestørrelsen i sanntid under bearbeidingsprosessen. Disse måledataene kan føres tilbake til maskinverktøyets kontrollsystem i sanntid og sammenlignes med den forhåndsinnstilte tegningsstørrelsen. Når et avvik er funnet, kan maskinverktøyet umiddelbart justere bearbeidingsbanen eller skjæreparametrene for å sikre nøyaktigheten til arbeidsstykkets størrelse.
Verktøyslitasje er en av nøkkelfaktorene som påvirker maskineringsnøyaktighet og effektivitet. Hylsefresemaskinen kan overvåke verktøyslitasjen i sanntid gjennom det innebygde verktøyslitasjeovervåkingssystemet. Dette systemet evaluerer vanligvis graden av verktøyslitasje ved å analysere vibrasjonssignalet eller endringen i skjærekraften under skjæreprosessen. Når verktøyslitasjen når den forhåndsinnstilte terskelen, kan verktøymaskinen sende ut et tidlig varselsignal for å minne operatøren på å skifte verktøyet, og dermed unngå behandlingsfeil forårsaket av overdreven verktøyslitasje.
Anvendelsen av online deteksjonsfunksjon forbedrer ikke bare prosesseringsnøyaktigheten og stabiliteten til hylsedreiing og fresing av komposittbehandlingsutstyr, men gir også mange fordeler:
Forbedre prosesseringseffektiviteten: Ved sanntidsovervåking og justering av prosessparametere kan maskinverktøyet unngå prosesseringsavbrudd og omarbeid forårsaket av faktorer som verktøyslitasje og materialdeformasjon, og dermed forbedre prosesseringseffektiviteten.
Reduser produksjonskostnadene: Den elektroniske deteksjonsfunksjonen kan umiddelbart oppdage og håndtere unormale forhold under prosessprosessen, unngå materialavfall og verktøyskader forårsaket av prosesseringsfeil, og dermed redusere produksjonskostnadene.
Forbedre produktkvaliteten: Ved sanntidsovervåking av arbeidsstykkets dimensjoner og verktøyslitasje kan maskinverktøyet sikre at hver kobberdel oppfyller høypresisjonsstandardene som forventes av kundene, og dermed forbedre produktkvaliteten og kundetilfredsheten.
Forbedre funksjonene for prosessoptimalisering: Den store mengden sanntidsdata levert av den elektroniske deteksjonsfunksjonen gir verdifull informasjonsstøtte for prosessoptimalisering. Ved å analysere disse dataene kan operatører kontinuerlig optimalisere prosessparametere og prosessruter, og dermed forbedre prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten.
Med tilpasning av høypresisjons kobberdeler som et eksempel, har online-deteksjonsfunksjonen til hylsefresing og dreiing av komposittbehandlingsutstyr vist sterke fordeler i møte med komplekse prosesseringsoppgaver. En kunde må tilpasse en gruppe kobberkontakter for elektronisk presisjonsutstyr. Disse kontaktene har ikke bare høye krav til dimensjonsnøyaktighet, men har også komplekse former og er vanskelige å behandle.
Under bearbeidingsprosessen bruker maskinverktøyet online-deteksjonsfunksjonen for å overvåke endringene i skjærekraft og skjæretemperatur, samt arbeidsstykkestørrelse og verktøyslitasje i sanntid. Når skjærekraften eller skjæretemperaturen er funnet å være unormalt høy, justerer verktøymaskinen umiddelbart skjæreparametrene for å unngå behandlingsfeil forårsaket av overdreven verktøyslitasje og termisk deformasjon av materialet. Samtidig, ved sanntidsovervåking av arbeidsstykkets størrelse og verktøyslitasje, kan maskinverktøyet sikre at dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til hver kobling oppfyller kundens krav.
Denne batchen av kobberkoblinger med høy presisjon ble vellykket levert til kunden og fikk stor ros fra kunden. Denne vellykkede saken demonstrerer fullt ut den viktige rollen til online-deteksjonsfunksjonen til hylsefresing og dreiing av komposittbehandlingsutstyr i tilpasningen av kobberdeler med høy presisjon.
Den elektroniske deteksjonsfunksjonen til hylsefresing og dreiing av komposittbehandlingsutstyr er nøkkelen til å oppnå høypresisjonsproduksjon. Ved sanntidsovervåking av nøkkeldata i prosesseringsprosessen kan maskinverktøyet justere prosessparameterne i tide for å unngå behandlingsfeil forårsaket av faktorer som verktøyslitasje og materialdeformasjon. Denne funksjonen forbedrer ikke bare prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten, men reduserer også produksjonskostnadene, noe som gir betydelige konkurransefortrinn til produksjonsindustrien. Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi og den kontinuerlige utviklingen av markedet, vil online-deteksjonsfunksjonen til hylsedreiing og fresing av komposittbehandlingsutstyr fortsette å bli oppgradert og forbedret, og bringe flere innovasjoner og gjennombrudd til feltet for høypresisjonsproduksjon.
