Innenfor presisjonsproduksjon er hver detalj knyttet til den generelle ytelsen og kvaliteten til produktet. Som en nøkkelkomponent i mye presisjonsutstyr har kontaktpinnen et krav til høy dimensjonsnøyaktighet, og når nesten mikron- eller til og med nanometernivå. Slike høypresisjonskrav er ikke bare en stor utfordring for produksjonsprosessen, men også en streng test av ytelsen til prosessutstyret. I denne sammenhengen har dreie- og fresingssenteret for komposittbearbeiding blitt et ideelt valg for presisjonsbearbeiding med kontaktstifter med sine unike fordeler.
Kontaktpinner er mye brukt i måleinstrumenter, medisinsk utstyr, halvlederutstyr og andre felt. Deres rolle er å fungere som sensorer eller aktuatorer for å oppnå presis posisjonering, måling eller drift. Siden kontaktstiften er i direkte kontakt med objektet som skal måles eller arbeidsflaten, har dens dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og materialegenskaper en betydelig innvirkning på den generelle ytelsen til utstyret. Ethvert mindre avvik eller defekt kan føre til målefeil, driftsfeil eller til og med skade på utstyret. Det stilles derfor ekstremt høye krav til maskineringsnøyaktigheten til kontaktstiften.
Konfrontert med høypresisjonskravene til kontaktstifter, ser tradisjonelle behandlingsmetoder ofte ut til å være ute av stand til å takle dem. Selv om tradisjonelle dreiebenker eller fresemaskiner kan fullføre grunnleggende prosesseringsoppgaver, har de åpenbare mangler ved å behandle komplekse former, noe som sikrer dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. I tillegg krever tradisjonelle behandlingsmetoder vanligvis flere prosesser og flere klemmer, noe som ikke bare øker behandlingstiden, men også lett introduserer feil og påvirker den endelige prosesseringsnøyaktigheten.
Det er i denne sammenhengen frese-dreimaskinsenteret ble til. Som selve symbolet på moderne presisjonsmaskineringsteknologi, har frese-dreiende maskineringssenter bygget en stabil og pålitelig maskineringsplattform ved å integrere høypresisjonsspindler, presisjonsføringer og avanserte kontrollsystemer. Denne plattformen har ikke bare kraftige prosesseringsevner, men kan også oppnå effektiv og fleksibel produksjon samtidig som den sikrer maskineringsnøyaktighet.
Høypresisjonsspindelen til frese-dreiemaskinsenteret er kjernekomponenten for å oppnå høypresisjonsmaskinering. Den bruker avansert lagerteknologi og dynamisk balanseringsteknologi for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til spindelen under høyhastighetsrotasjon. Samtidig er spindelens stivhet og termiske stabilitet også fullstendig garantert, og den kan opprettholde stabil maskineringsnøyaktighet under langsiktig bearbeiding med høy belastning.
Presisjonsføringer er en annen viktig komponent i frese- og dreiemaskinsenteret. Den er ansvarlig for å støtte og veilede bevegelsen til maskineringsdelene for å sikre stabilitet og nøyaktighet under maskineringsprosessen. Presisjonsstyreskinner bruker vanligvis høypresisjons rullende eller glidende pardesign, kombinert med et presist smøresystem, for å oppnå lav friksjon, lav slitasje og høypresisjons bevegelseskontroll. Denne designen forbedrer ikke bare prosesseringsnøyaktigheten, men forlenger også levetiden til utstyret.
Det avanserte kontrollsystemet er den "intelligente hjernen" til fresemaskinsenteret. Den integrerer en rekke avanserte teknologier som multi-akse koblingskontroll, høypresisjon interpolasjonsalgoritme, online deteksjon og kompensasjon, og realiserer presis kontroll av maskineringsprosessen. Gjennom det forhåndsinnstilte maskineringsprogrammet og parameterinnstillingene kan kontrollsystemet automatisk fullføre komplekse maskineringsoppgaver, mens sanntidsovervåking av ulike parameterendringer under maskineringsprosessen, og justere og optimalisere etter behov. Denne intelligente kontrollmetoden forbedrer ikke bare maskineringsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten, men reduserer også vanskelighetene med driften og arbeidsintensiteten.
I faktiske applikasjoner har fresemaskinsenteret med suksess oppnådd presisjonsbearbeiding av kontaktstifter med sine kraftige maskineringsevner og høypresisjonskontrollsystem. Fra valg av råvarer til inspeksjon av ferdige produkter, har hver lenke gjennomgått streng kvalitetskontroll. Under bearbeidingsprosessen kan fresebearbeidingssenteret enkelt takle de komplekse form- og størrelseskravene til kontaktpinnen, og fullføre bearbeidingsoppgavene til flere prosesser i en fastspenning. Samtidig, gjennom bruk av online deteksjons- og kompensasjonsteknologi, forbedres maskineringsnøyaktigheten og stabiliteten ytterligere.
Fremveksten av kontaktpinnedreiing og -fresing kompositt presisjonsbearbeidingsteknologi løser ikke bare problemene som er vanskelige å overvinne med tradisjonelle maskineringsmetoder, men bringer også enestående utviklingsmuligheter til feltet for presisjonsproduksjon. Med sine fordeler med høy presisjon, høy effektivitet og høy fleksibilitet, har den blitt den foretrukne prosessen for maskinering av presisjonsdeler som kontaktstifter. Med den kontinuerlige utviklingen og innovasjonen innen vitenskap og teknologi, vil dreie- og fresingsteknologi for komposittbearbeiding fortsette å utvikle seg og forbedre, og gi sterk støtte til behov for høypresisjonsmaskinering på flere felt. I fremtidens felt for presisjonsproduksjon, vil dreiing og fresing av komposittbearbeidingsteknologi utvilsomt spille en viktigere rolle og løfte hele industrien til et høyere nivå.
