Som moderne presisjonsbehandlingsutstyr spiller automatiske dreiebenker en viktig rolle i produksjonen av Ventilstamdeler med deres høye presisjons- og høyeffektive prosesseringsevner. Sammenlignet med tradisjonell manuell eller halvautomatiske dreiebenker, har automatiske dreiebenker følgende betydelige fordeler:
PRECISION-prosessering med høy presisjon: Automatiske dreiebenker bruker avanserte kontrollsystemer og presise overføringsmekanismer for å oppnå prosessering av mikronnivå av ventilstamdeler, noe som sikrer at dimensjonsnøyaktigheten, formnøyaktigheten og posisjonsnøyaktigheten oppfyller designkravene. Denne høye presisjonsbehandlingsevnen gir et solid grunnlag for påfølgende nikkelplatering og sikrer enhetligheten og tettheten av belegget.
Høy effektivitetsproduksjon: Den automatiske dreiebenken realiserer automatisert kontroll av behandlingsprosessen gjennom forhåndsinnstilt programkontroll. Under behandlingen kan dreiebenken automatisk fullføre kutting, fôring, trekking og andre handlinger, og forbedre produksjonseffektiviteten i stor grad. Fordi den automatiske dreiebenken har en høy grad av repeterbar posisjonsnøyaktighet, kan den sikre konsistensen av prosesseringskvaliteten til den samme partiet med ventilstamdeler, noe som reduserer skrotfrekvensen og produksjonskostnadene.
Sterk tilpasningsevne: Den automatiske dreiebenken kan behandle ventilstamme deler av forskjellige former og størrelser, med sterk tilpasningsevne. Ved å erstatte verktøyet og armaturen, kan behandlingen av ventilstamdeler av forskjellige spesifikasjoner realiseres. I tillegg støtter den automatiske dreiebenken også en rekke behandlingsmetoder, for eksempel sving, fresing, boring, etc., som kan oppfylle de komplekse prosesseringskravene til ventilstamdeler.
I produksjonsprosessen med ventilstamdeler inkluderer prosesseringsprosessen til den automatiske dreiebenken vanligvis følgende trinn:
Tegningsanalyse og programmering: I henhold til designtegningene til ventilstamdelene, utføres prosessanalyse og programmering. Programmereren må velge passende behandlingsparametere og verktøyveier i henhold til den geometriske formen, dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvalitetskravene til delene, og skrive behandlingsprogrammet.
Materialforberedelse og klemming: Kutt og forbehandlet kobbermaterialet i henhold til kravene til designtegningene for å sikre at kvaliteten og størrelsen på materialet oppfyller behandlingskravene. Klem deretter kobbermaterialet på armaturen til den automatiske dreiebenken for å sikre at klemmen er fast og at posisjoneringen er nøyaktig.
Grov og semifinishing: I grovfasen fjerner den automatiske dreiebenken det meste av kobbermaterialet med en raskere skjærehastighet og en større fôrhastighet for å danne den grunnleggende formen på ventilstamdelene. I semifinishing-trinnet behandler dreiebenkene ventilstammedelene med en mindre skjæremengde og fôrhastighet for å forbedre dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet.
Etterbehandling: I etterbehandlingsfasen bruker den automatiske dreiebenken høye presisjonsverktøy og skjæreparametere for å utføre den endelige behandlingen av ventilstamdelene for å sikre at dimensjons nøyaktighet, formnøyaktighet og posisjonsnøyaktighet oppfyller designkravene. Dreiebenken må også utføre etterbehandling på overflaten av ventilstamdelene for å forbedre overflatekvaliteten og vedheftet av nikkelplateringslaget.
Kvalitetsinspeksjon og emballasje: Etter at behandlingen er fullført, blir ventilstammedelene kvalitetsinspektør, inkludert dimensjonsmåling, forminspeksjon, posisjonsbekreftelse, etc. Etter å ha sikret at alle indikatorer oppfyller designkravene, blir de rengjort, tørket og pakket for å forberede seg på påfølgende nikkelplatting.
Den høye presisjonen og den høye effektiviteten av automatisk dreiebehandling gir underlag av høy kvalitet for påfølgende nikkelplatering. Substrater av høy kvalitet har følgende betydelige fordeler:
Forbedre kvaliteten på pletteringen: På grunn av den høye dimensjonale nøyaktigheten og den gode overflatekvaliteten på ventilstamdelene behandlet av den automatiske dreiebenken, kan nikkelplateringslaget festes jevnt og tett til overflaten av underlaget for å danne en fast beskyttende barriere. Dette forbedrer ikke bare korrosjonsmotstanden til ventilstammedelene, men forbedrer også deres slitestyrke og hardhet.
Reduser nikkelplateringskostnader: Substrater av høy kvalitet kan redusere skrotfrekvensen og omarbeidehastigheten under nikkelplateringsprosessen, og redusere kostnadene for nikkelbelegg. På grunn av det ensartede og tette platelaget reduseres forbruket og utslipp av nikkelplateringsvæske, noe som er gunstig for miljøvern og bærekraftig utvikling.
Forbedre produksjonseffektiviteten: Den høye effektiviteten av automatisk dreiebehandling forkorter prosesseringssyklusen til ventilstamdeler og gir tilstrekkelig tid til påfølgende nikkelbelegg. Dette bidrar til kontinuerlig drift og batchproduksjon av produksjonslinjen, og forbedrer produksjonseffektiviteten.
