Kuttekraft er det direkte resultatet av samspillet mellom verktøyet og arbeidsstykket under skjæreprosessen, og størrelsen påvirker direkte skjæreeffektiviteten og verktøyets slitasje. Skjæringsvarme er varmen som genereres av friksjon og plastisk deformasjon under skjæreprosessen. Overdreven skjærevarme vil forårsake termisk deformasjon av arbeidsstykket og termisk slitasje av verktøyet, og dermed påvirke maskineringsnøyaktigheten. Skjærehastighet, fôrhastighet og skjæredybde er de tre viktigste parametrene i skjæreprosessen, og deres utvalg er direkte relatert til generering av skjærekraft og skjærevarme.
Skjærehastighet: Skjærehastighet refererer til hastigheten som verktøyet beveger seg i forhold til arbeidsstykket. Når skjærehastigheten øker, vil skjærekraften og skjærevarmen øke deretter. Imidlertid vil overdreven skjærehastighet føre til at verktøyet bruker raskt og kan til og med føre til at verktøyet går i stykker. Derfor, når du kutter vanskelige å-prosessmaterialer som rustfritt stål, er det nødvendig å med rimelighet velge skjærehastighet for å balansere skjæreeffektiviteten og verktøyets levetid.
Fôrhastighet: Fôrhastighet refererer til mengden materiale som er fjernet per revolusjon av verktøyet. En økning i fôrhastigheten vil forbedre skjæreeffektiviteten, men den vil også øke skjærekraften og skjærevarmen. Når du skjærer rustfritt stål, kan overdreven fôrhastighet forårsake overdreven verktøyslitasje og termisk deformasjon av arbeidsstykket. Derfor er det nødvendig å med rimelighet velge matehastigheten i henhold til arbeidsstykkets materiale og verktøyytelse.
Kuttedybde: Kuttedybde refererer til den maksimale dybden som verktøyet skjærer seg inn i arbeidsstykket. Økningen i kuttedybden vil forbedre skjæreeffektiviteten, men den vil også øke skjærekraften og skjære varmen. For vanskelige materialer som rustfritt stål, kan overdreven skjæredybde forårsake alvorlig verktøyslitasje og forringelse av overflatekvaliteten for arbeidsstykke. Derfor, når du skjærer rustfritt stål, er det nødvendig å velge skjæredybden nøye.
Dreining og fresing av sammensatt prosesseringsteknologi, med sine unike prosessfordeler og presise skjæreparameterkontrollfunksjoner, gir løsninger av høy kvalitet for den tilpassede produksjonen av Rustfritt stålhylsedeler . Når det gjelder å skjære parameterinnstilling, tar snu og fresing av sammensatt prosesseringsteknologi følgende strategier:
Parameteroptimalisering basert på materialegenskaper: I henhold til skjæreegenskapene til rustfritt stålmaterialer, bestemmer dreining og fresing av sammensatt prosesseringsteknologi den rimelige skjærehastigheten, fôrhastigheten og skjæringsdybdeområdet gjennom eksperimenter og simuleringsanalyse. Valget av disse parametrene vurderer fullt ut hardheten, termisk ledningsevne og plastisk deformasjonsegenskaper for rustfritt stål for å sikre at både høy prosesseringseffektivitet og minimal skjæringskraft og skjærevarme kan opprettholdes under skjæreprosessen.
Sanntidsovervåking og dynamisk justering: Fresemaskinverktøyet er utstyrt med sensorer med høy presisjon og kontrollsystemer, som kan overvåke nøkkelparametere som skjæringskraft og skjærevarme i skjæreprosessen i sanntid. Når skjæreparametrene blir oppdaget for å avvike fra det forhåndsinnstilte området, kan kontrollsystemet automatisk justere skjæreparametrene for å opprettholde en stabil skjæringstilstand. Denne sanntids overvåkning og dynamisk justeringsevne gjør det mulig for freseteknologien å opprettholde høy prosesseringsnøyaktighet og stabilitet når du behandler hylsedeler i rustfritt stål.
Verktøyklær Prediksjon og kompensasjon: Freseteknologien har også funksjonen til verktøyet for verktøyklær og kompensasjon. Ved å overvåke slitasje av verktøyet, kan kontrollsystemet forutsi verktøyets gjenværende levetid og automatisk justere skjæreparametrene når det er nødvendig for å kompensere for behandlingsfeilene forårsaket av verktøyets slitasje. Denne funksjonen forlenger ikke bare verktøyets levetid, men forbedrer også behandlingsnøyaktigheten og stabiliteten.
Ved å stille inn skjæreparametrene nøyaktig, oppnår freseteknologien fin kontroll av skjæreprosessen. Dette forbedrer ikke bare prosesseringseffektiviteten, men minimerer også effekten av å skjære varme og verktøyslitasje på nøyaktigheten til delene. I den tilpassede produksjonen av rustfritt stålhylsedeler har den nøyaktige skjæreparameterinnstillingen forbedret den dimensjonale nøyaktigheten, formens nøyaktighet og overflatekvaliteten på delene. Siden varmen som genereres under skjæreprosessen er effektivt kontrollert, har problemet med termisk deformasjon av delene også blitt effektivt løst.
