Vendings- og freseforbindelsesmaskinverktøyet kombinerer prosesseringsegenskapene til dreiebenk og fresemaskiner. Gjennom multi-akselkoblingsfunksjonen kan den realisere den nøyaktige behandlingen av komplekse tredimensjonale former. Denne teknologien bryter gjennom begrensningene i tradisjonelle prosesseringsmetoder og gjør det mulig å fullføre behandlingen av flere overflater i en klemme. For kobberhylsedeler kan behandlingen av indre og ytre sirkler, endeflater, tråder og forskjellige spesielle former oppnås gjennom multi-aksen koblingsfunksjonen til dreining og freseforbindelsesmaskinverktøyet.
Formkompleksiteten til Kobberhylsedeler øker, noe som hovedsakelig gjenspeiles i følgende aspekter:
Inner- og ytre sirkelbehandling: Kobberhylsedeler har vanligvis indre og ytre sylindriske overflater. Den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten til disse sylindriske overflatene er avgjørende for ytelsen til delene. Tradisjonelle prosesseringsmetoder krever ofte flere klemmer og verktøyendringer, noe som ikke bare er ineffektive, men også utsatt for feil.
End Face Processing: Parallellismen og vertikaliteten til endeflaten har en viktig innflytelse på den samsvarende nøyaktigheten og stabiliteten til kobberhylsedeler. Tradisjonelle prosesseringsmetoder gjør det ofte vanskelig å sikre høye presisjonsbehandling av endeflaten.
Trådbehandling: Tråd er en av de vanlige funksjonene i kobberhylsedeler, og dens prosesseringsnøyaktighet og overflatekvalitet påvirker direkte ytelsen og levetiden til delene. Tradisjonelle trådbehandlingsmetoder er ofte ineffektive og vanskelige å sikre høy presisjon.
Spesiell formbehandling: Med kontinuerlig innovasjon av industriell design blir formene på kobberhylsedeler mer og mer komplekse. Behandlingen av disse spesielle formene krever maskinverktøy med høy presisjon og avansert prosesseringsteknologi for å oppnå.
Multi-akselkoblingsfunksjonen til fresemaskinverktøyet kan realisere engangsbehandlingen av den komplekse tredimensjonale formen til kobberhylsedelene ved å programmere bevegelsesbanen og skjære parametere til verktøyet. Denne teknologien forbedrer ikke bare behandlingseffektiviteten, men sikrer også høye presisjon og høye kvaliteter på delene.
Programmering av verktøybevegelsesbanen: På fresemaskinverktøyet kan verktøyets bevegelsesbane programmeres nøyaktig gjennom et avansert CNC -system. Programmereren kan stille inn verktøyets bevegelsesbane, hastighet, fôrhastighet og andre parametere i henhold til den tredimensjonale modellen til kobberhylsen-delen. Disse parametrene vil lede verktøyets nøyaktige bevegelse under prosesseringsprosessen for å sikre formnøyaktigheten og dimensjonsnøyaktigheten til delen.
Multi-aksel-koblingsbehandling: Multi-akselkoblingsfunksjonen til fresemaskinverktøyet gjør det mulig å kontrollere flere akser samtidig for koordinert bevegelse. Når du behandler kobberhylsedeler, betyr dette at indre og ytre sirkler, endeflater, tråder og spesielle former kan behandles samtidig. Denne engangsbehandlingsmetoden reduserer antallet verktøyendringer og re-klemmer, og forbedrer behandlingseffektiviteten. Siden feilene forårsaket av flere klemmer reduseres, er den høye presisjonen og den høye kvaliteten på delene også garantert.
Innstilling med høy presisjonsparameter: På Turning and Milling Compound Machine Tool er innstillingen for å skjære parametere avgjørende for prosesseringskvaliteten og effektiviteten. Parametere som skjærehastighet, fôrhastighet og skjæredybde må settes med rimelighet i henhold til materialegenskapene og formkompleksiteten til kobberhylsedelene. Ved å sette disse parametrene nøyaktig, kan stabiliteten og skjæringseffektiviteten til verktøyet under behandlingen sikres, mens overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til delene kan garanteres.
I praktiske anvendelser har multi-akselkoblingsfunksjonen til dreie- og freseforbindelsesmaskinverktøyet blitt brukt på behandlingen av en rekke kobberhylsedeler. For eksempel, innen luftfart, må noen høye presisjoner og høykompleksitet kobberhylsedeler realiseres gjennom multi-aksen koblingsbehandling. Disse delene har komplekse former, høydimensjonal nøyaktighet og strenge krav til overflatekvalitet. Gjennom multi-aksel-koblingsbehandlingen av dreining og freseforbindelsesmaskinverktøyet, kan alle prosesseringsprosedyrer for disse delene fullføres på en gang, noe som forbedrer prosesseringseffektiviteten og produktkvaliteten.
I de elektriske og elektroniske feltene må noen kobberhylsedeler med spesielle former også behandles ved flerakselkobling av dreining og fresemaskinverktøy. Formene på disse delene er komplekse og foranderlige, og de har ekstremt høye krav til dimensjonal nøyaktighet og overflatekvalitet. Ved å sette verktøyets bevegelsesbane og skjære parametere nøyaktig, kan vri- og fresemaskinverktøy oppnå effektiv og presis behandling av disse delene.
