Å snu og frese komposittbehandlingsteknologi er en sammensatt prosesseringsteknologi som integrerer snu og fresing. Den bruker et sterkt integrert CNC-system for å kontrollere verktøyets bevegelsesbane, hastighet og skjæreparametere nøyaktig for å oppnå engangsklemme og multi-prosessbehandling av komplekse deler. Denne teknologien forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men forbedrer også behandlingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten betydelig. Det er en viktig utviklingsretning innen moderne presisjonsmaskinering.
Som en nøkkelkomponent i det mekaniske systemet påvirker nøyaktigheten og overflatekvaliteten til de indre og ytre overflatene av kobberhylsedeler direkte ytelsen og levetiden til hele systemet. Bruken av sving og fresing av sammensatt prosesseringsteknologi for å behandle deler av kobberhylser har følgende betydelige fordeler:
PRECISJONSPREASJON: TURING OG MASING Composite Processing Equipment bruker avanserte CNC-systemer og Precision Servo Drive-teknologi for å oppnå presis kontroll av verktøyets bevegelsesbane. Når du behandler kobberhylsedeler, kan det sikre at den dimensjonale nøyaktigheten til de indre og ytre overflatene oppfyller designkravene, og til og med når nøyaktighet på mikronnivå. Denne høye presisjonsbehandlingsevnen er avgjørende for å sikre stabilitet og pålitelighet av deler under montering og bruk.
Lav overflateuhet: Overflateuhet er en av de viktige indikatorene for å måle overflatekvaliteten på deler. Fresing-vending av sammensatt prosesseringsteknologi kan oppnå fin prosessering av overflaten av kobberhylsedeler ved å optimalisere skjæreparametere og verktøyveier. Under behandlingen kutter verktøyet med en liten trinnsmengde, for å oppnå en lavere overflateuhet samtidig som den sikrer prosesseringseffektivitet. Denne lave overflaten ruhet forbedrer ikke bare estetikken til delene, men gir også et godt grunnlag for påfølgende sølvplatering.
Multi-prosessintegrasjon: Milling-vending av sammensatt behandlingsutstyr integrerer vri- og fresefunksjoner, og kan fullføre flere prosesseringsoppgaver i en klemming. Dette reduserer antall overføringer og klemming av arbeidsstykker mellom maskinverktøy, og reduserer posisjonsfeilen og overflateskadisikoen forårsaket av flere klemmer. Multi-prosessintegrasjon forbedrer også prosesseringseffektiviteten og forkorter produksjonssyklusene.
Intelligent overvåking og justering: Noe high-end fresing av sammensatt prosessutstyr er også utstyrt med intelligent overvåking og feildiagnosesystemer. Disse systemene kan overvåke nøkkelparametere som skjæringskraft, temperaturfordeling, vibrasjon osv. Under behandlingsprosessen i sanntid, og kan automatisk justere skjæreparametere eller stoppe alarmer når unormale forhold er funnet. Denne intelligente overvåknings- og justeringsfunksjonen sikrer stabiliteten og påliteligheten av maskineringsprosessen, og forbedrer maskinens kvalitet og overflatekvalitet ytterligere.
Følgende er et spesifikt applikasjonseksempel på Tilpasse sølvbelagte kobberhylsedeler Bruke fresing og snu komposittbearbeidingsteknologi:
Del tegningsanalyse og prosessplanlegging: Analyser strukturelle egenskaper, dimensjonale nøyaktighetskrav og materialegenskaper til kobberhylsedelene i henhold til deletegningene. Formuler deretter en detaljert maskineringsprosessrute, inkludert valg av verktøy, skjæreparameterinnstilling og maskineringssekvensarrangement. I prosessen med prosessplanlegging er det nødvendig å fullt ut vurdere egenskapene og fordelene ved fresing og snu komposittbearbeidingsteknologi for å sikre maskineringskvalitet og effektivitet.
Valg og skjæreparameteroptimalisering: I henhold til skjæreytelsen til kobbermaterialer og bearbeidingskravene til deler, velger du riktig verktøytype og geometriske parametere. Bestem de optimale skjæreparametrene (for eksempel skjærehastighet, fôrhastighet, skjæredybde, etc.) gjennom eksperimenter og optimalisering for å sikre lav overflateuhet og interne og eksterne overflater med høy presisjon.
Fresing og dreining av sammensatt maskineringsimplementering: Bruk fresing og dreining av komposittbearbeidingsutstyr for å behandle deler av kobberhylse. Under maskineringsprosessen, ved å kontrollere bevegelsesbanen nøyaktig og skjære parametere for verktøyet, kan maskinering med høy presisjon og lav overflateuhet kontroll av de interne og ytre overflatene til delene oppnås. Det intelligente overvåknings- og feildiagnosesystemet til utstyret brukes til å overvåke prosesseringsprosessen i sanntid for å sikre stabiliteten og påliteligheten av prosesseringsprosessen.
Overflatekvalitetsinspeksjon og evaluering: Etter at behandlingen er fullført, blir overflatekvaliteten til kobberhylsedelene inspisert og evaluert ved hjelp av inspeksjonsutstyr med høy presisjon. Dette inkluderer måling av overflateuhet, dimensjonal nøyaktighetsinspeksjon, form og posisjonstoleranseinspeksjon, etc. Gjennom inspeksjons- og evalueringsresultatene kan det vurderes om prosesseringskvaliteten oppfyller designkravene, og gir et pålitelig grunnlag for den påfølgende sølvplateringsbehandlingen.
Sølvplatting og kvalitetskontroll: Etter at overflatekvaliteten på kobberhylsedelene oppfyller designkravene, utføres sølvplatting. Under sølvplateringsprosessen må parametere som platingoppløsningssammensetning, temperatur og strømtetthet strengt kontrolleres for å sikre ensartetheten og vedheftet i sølvplateringslaget. De sølvbelagte delene er kvalitetsinspisert og kontrollert for å sikre at kvaliteten og ytelsen til sølvplateringslaget oppfyller designkravene.
