Å snu og frese komposittmaskinverktøy er viktig utstyr for moderne presisjonsmaskinering. De integrerer sving- og fresefunksjoner. Gjennom CNC-systemet med høy presisjon for å kontrollere maskineringsprosessen, kan de realisere maskinering av deler med komplekse former og høye presisjonskrav. Ved maskinering av store stempelkobberforseglingsflater er det spesielt viktig å påføre å snu og frese komposittmaskinverktøy.
Dreining og fresing av komposittmaskinverktøy vedtar avanserte servo -stasjonssystemer og presisjonsguide -jernbanestrukturer for å sikre høy stivhet og høy presisjon av maskinverktøyene. Gjennom den nøyaktige kontrollen av CNC-systemet med høy presisjon, kan overvåking av sanntidsovervåking og justering av maskineringsprosessen oppnås for å sikre at flathet og overflateuhet på den maskinerte tetningsoverflaten oppfyller designkravene. Å snu og frese komposittmaskinverktøy støtter også maskinering av flere materialer og flere former, og oppfyller behovene til tilpassede stempelforseglingsflater.
CNC-systemet med høy presisjon er kjernen i Turning and Milling Composite Machine Tool. Det er ansvarlig for å kontrollere bevegelsesbanen, skjære parametere osv. For maskinverktøyet for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten av maskineringsprosessen. I Maskinering av stort stempel Kobberforseglingsflater, rollen som CNC-systemer med høy presisjon er spesielt fremtredende.
CNC-systemer med høy presisjon kan automatisk generere behandlingsveier og skjære strategier basert på forhåndsinnstilte prosesseringsparametere og tegninger. Disse parametrene inkluderer skjærehastighet, fôrhastighet, skjæredybde, etc., som direkte påvirker kvaliteten på den bearbeidede tetningsflaten. Ved å optimalisere disse parametrene kan prosessens stabilitet og effektivitet sikres.
CNC-systemer med høy presisjon har overvåknings- og justeringsfunksjoner i sanntid. Under prosesseringsprosessen kan CNC -systemet overvåke bevegelsestilstanden og skjære parametere for maskinverktøyet i sanntid. Når en abnormitet eller avvik er funnet, vil den bli justert umiddelbart for å sikre kontinuiteten og nøyaktigheten av prosesseringsprosessen. Denne overvåknings- og justeringsfunksjonen i sanntid er avgjørende for å sikre den høye presisjonen på tetningsoverflaten.
I behandlingen av store stempelkobberforseglingsflater er kontrollen av skjæreparametere nøkkelen. Skjæreparametere inkluderer skjærehastighet, fôrhastighet, skjæredybde, etc., som direkte påvirker generering av skjæringskraft og varme. Overdreven skjæringskraft og varme vil ha en negativ innvirkning på materialegenskaper, noe som resulterer i defekter som deformasjon og sprekker på tetningsoverflaten.
For å unngå denne situasjonen, må skjæreparametrene kontrolleres strengt. Den aktuelle skjærehastigheten og fôrhastigheten skal velges i henhold til materialegenskapene og behandlingskravene. For kobbermaterialer, på grunn av dens gode varmeledningsevne, kan en høyere skjærehastighet velges; Men samtidig bør påvirkningen av kuttedybde også vurderes for å unngå overdreven skjærekraft forårsaket av overdreven skjæredybde. Skjæreparametrene skal settes i seksjoner i henhold til prosesseringsveien og skjærestrategien for å sikre stabiliteten og ensartetheten i hele prosesseringsprosessen.
Passende skjæreverktøy og skjærevæsker bør også velges. Kvaliteten og presisjonen til skjæreverktøyene påvirker direkte kvaliteten på den bearbeidede tetningsoverflaten; Mens skjærevæsken kan redusere skjæremperaturen og skjærekraften, og forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten.
I behandlingen av store stempelkobberforseglingsflater er overvåking og justering sanntids viktige midler for å sikre prosesseringskvalitet. Gjennom sanntidsovervåkningsfunksjonen til CNC-systemet med høy presisjon, kan unormale forhold i prosesseringsprosessen, for eksempel overdreven skjærekraft, overdreven vibrasjon, etc., oppdages i tid, og justeringer kan gjøres umiddelbart.
Et komplett overvåkingssystem bør etableres for å overvåke bevegelsesstatus og skjæreparametere for maskinverktøyet i sanntid. Disse overvåkningsdataene kan vises i sanntid på visningsskjermen til CNC -systemet, eller eksternt overført til datamaskinen gjennom dataoverføringssystemet for analyse og prosessering.
Behandlingsparametrene skal justeres i tid i henhold til overvåkningsdataene. Når unormale forhold som overdreven skjæringskraft eller overdreven vibrasjon er funnet, bør skjærehastigheten eller fôrhastigheten reduseres umiddelbart for å redusere skjærekraften og vibrasjonen. Samtidig bør bruk av skjæreverktøy og skjærevæsker sjekkes for å sikre at de er i god stand.
Maskinverktøyet skal også opprettholdes og betjenes regelmessig. Dette inkluderer å rengjøre skjæreflis og oljeflekker inne i maskinverktøyet, sjekke slitasje av føringsskinnene og ledeskruene, og justere nøyaktigheten til maskinverktøyet. Dette vedlikeholds- og omsorgsarbeidet kan sikre maskinverktøyet med høy presisjon og stabilitet og gi en garanti for behandling av tetningsflater av høy kvalitet.
Etter behandlingen av kobberforseglingsoverflaten til det store stempelet er fullført, er kvalitetskontroll og inspeksjon nødvendig. Gjennom avansert testutstyr og metoder testes og evalueres flathet, overflatesuhet, hardhet og andre indikatorer på den bearbeidede tetningsflaten. Disse testdataene kan intuitivt gjenspeile kvaliteten på behandlingen og gi et grunnlag for etterfølgende forbedring og optimalisering.
Passende testutstyr og metoder bør velges. For påvisning av flathet og overflatesuhet, kan testutstyr med høy presisjon som laserinterferometre og optiske profilere brukes; For påvisning av hardhet kan spesielt testutstyr som hardhetstestere brukes. Disse testutstyrene er svært nøyaktige og pålitelige, og kan sikre nøyaktigheten av testresultatene.
Behandlingskvaliteten skal evalueres og forbedres basert på testresultatene. Når kvalitetsproblemer eller mangelfulle produkter er funnet, bør årsakene analyseres og undersøkes umiddelbart, og tilsvarende forbedringstiltak bør tas. Disse forbedringstiltakene kan omfatte justering av skjæreparametere, erstatte skjæreverktøy, optimalisere prosesseringsveier osv. Ved kontinuerlig å forbedre og optimalisere prosesseringsprosessen, kan det sikres at den bearbeidede tetningsoverflaten har stabil høy presisjon og utmerket ytelse.
