Kompleksiteten av rustfritt stål ligger i dets unike fysiske og kjemiske egenskaper. For det første forårsaker den høye hardheten alvorlig verktøyslitasje under skjæring og krever hyppig erstatning, noe som ikke bare øker maskineringskostnadene, men også reduserer maskineringseffektiviteten. For det andre har rustfritt stål dårlig termisk ledningsevne, og varmen som genereres under skjæring er vanskelig å spre seg raskt, noe som resulterer i økt temperaturer for verktøy og arbeidsstykk, noe som forverrer verktøyets slitasje og arbeidsstykkedeformasjon. I tillegg er rustfritt stål utsatt for å jobbe herding under maskinering, noe som øker kuttekreftene og øker maskinen.
Disse utfordringene er spesielt fremtredende når du maskinerer deler med komplekse former. Tradisjonelle maskineringsmetoder krever ofte flere klemmer og plassering av arbeidsstykket, noe som ikke bare øker risikoen for maskineringsfeil, men også forlenger maskineringssyklusen. Derfor har hvordan du kan effektivt og nøyaktig maskinere rustfritt stålmaterialer blitt et presserende problem som skal løses i produksjonsindustrien.
Som svar på utfordringene med rustfritt stål presisjonsbearbeiding, gir adapter fresing av komposittpresisjonsmaskineringsteknologi en effektiv løsning. Denne teknologien kombinerer dreining og fresing, og gjennom multi-akset koblingsmaskinering oppnår den effektiv og presis maskinering av komplekse geometriske former av materialer i rustfritt stål.
1.
Multi-akset koblingsmaskinering er en av kjernefordelene ved adapter fresing av sammensatt presisjonsbearbeidingsteknologi. Gjennom et sterkt integrert kontrollsystem kan spindelen og verktøyet plasseres og flyttes med høy presisjon i de tre retningene til X, Y og Z. Samtidig ved å rotere tårnet eller platespilleren for å bytte forskjellige verktøy, en kombinasjon av dreining, fresing, boring, tapping og andre behandlingsmetoder kan oppnås. Denne multi-aksen koblingsbehandlingsmetoden oppfyller ikke bare behandlingskravene til komplekse geometriske former av rustfritt stålmaterialer, men forbedrer også prosesseringseffektivitet og presisjon.
2. Optimaliser verktøyveier og skjæreparametere
Når du behandler materialer i rustfritt stål, har valg av verktøyveier og skjæreparametere en viktig innvirkning på prosesseringseffektivitet og overflatekvalitet. Adapter dreining og fresing av sammensatt presisjonsbehandling Teknologi reduserer skjæringskraft og varmeakkumulering ved å optimalisere verktøyveier og skjære parametere, og dermed redusere verktøyets slitasje og arbeidsstykke deformasjon. For eksempel kan bruk av en spiralskjærebane redusere skjærekraften og verktøyets slitasje; Å velge riktig skjærehastighet og fôrhastighet kan balansere skjæringseffektivitet og overflatekvalitet.
3. Reduser antall klemmetider for arbeidsstykke
Tradisjonelle prosesseringsmetoder krever ofte flere klemmer og plassering av arbeidsstykket, noe som ikke bare øker risikoen for prosesseringsfeil, men også forlenger behandlingssyklusen. Adapteren dreining og fresing av sammensatt presisjonsbearbeidingsteknologi reduserer multiple klemmen av arbeidsstykket gjennom en sammensatt maskineringsmetode, og unngår tap av presisjon forårsaket av klemmefeil. I en klemme kan flere maskineringsprosesser som dreining, fresing og boring fullføres, og dermed forbedre maskineringseffektiviteten og presisjonen.
I feltet romfart, brukes rustfritt stålmaterialer mye i fremstilling av nøkkelkomponenter som motorblader og turbinskiver. Disse komponentene er ikke bare komplekse i form, men har også ekstremt høye krav til dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet. Bruken av adapter dreining og fresing av komposittpresisjonsbearbeidingsteknologi kan oppnå effektiv og nøyaktig maskinering av disse komponentene. Ved å optimalisere verktøyveien og skjære parametere, reduseres verktøyets slitasje og arbeidsstykke deformasjon, og maskineringseffektivitet og overflatekvalitet forbedres. Den sammensatte maskineringsmetoden reduserer multiple klemming av arbeidsstykket, unngår tap av presisjon forårsaket av klemmefeil, og sikrer at dimensjons nøyaktighet og form og posisjonstoleranser for det endelige produktet oppfyller de strengere standardene.
I feltet medisinsk utstyr brukes rustfritt stålmaterialer til å produsere nøkkelkomponenter som kirurgiske instrumenter og implantater. Disse komponentene har ekstremt høye krav til maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet for å sikre deres sikkerhet og pålitelighet under bruk. Bruk av adapterfresing og snu komposittpresisjonsbearbeidingsteknologi kan oppnå nøyaktig maskinering av disse komponentene for å oppfylle de strenge standardene i medisinsk industri.
