Skjærekraft er styrken som brukes av verktøyet til arbeidsstykket under sving. Størrelsen bestemmer ikke bare graden av deformasjon av arbeidsstykket, men påvirker også direkte slitasjehastigheten til verktøyet, maskineringseffektivitet og maskineringskvalitet. Ved presisjonsbearbeiding av sprinkler rustfritt stål, kan overdreven skjærekraft forårsake deformasjon av arbeidsstykket, øke overflatens ruhet og til og med forårsake alvorlige problemer som verktøy for verktøy og brudd. Tvert imot, for liten skjærekraft kan redusere maskineringseffektiviteten og øke maskineringskostnadene. Derfor er rimelig kontroll av skjærekraft nøkkelen til å sikre kvaliteten på presisjonsmaskinering av sprinkler rustfritt stål.
Å skjære parametere, inkludert fôrhastighet, skjæredybde, spindelhastighet, etc., er de viktigste faktorene som påvirker skjærekraften. Vitenskapelig innstilling av disse parametrene er nøkkelen til å kontrollere skjærekraft og sikre maskineringskvalitet.
Fôrhastighet: Fôrhastighet refererer til hastigheten som verktøyet beveger seg i forhold til arbeidsstykket. Ved presisjonsbearbeiding av sprinkler rustfritt stål, bør valg av fôrhastighet omfattende vurdere faktorer som materiell hardhet, verktøyets slitasje motstand og bearbeidingsnøyaktighetskrav. Generelt sett, for rustfritt stålmaterialer med høyere hardhet, bør en lavere fôrhastighet velges for å redusere skjærekraften og verktøyets slitasje.
Kuttedybde: Kuttedybde refererer til den maksimale dybden som verktøyet skjærer seg inn i arbeidsstykket. Valget av skjæredybde må også veie forholdet mellom prosesseringseffektivitet og skjærekraft. Ved prosessering av rustfritt stål vil overdreven skjæredybde øke skjærekraften og verktøyets slitasje, mens for liten skjæredybde kan redusere prosesseringseffektiviteten. Derfor bør passende skjæredybde velges i henhold til den spesifikke prosesseringssituasjonen.
Spindelhastighet: Spindelhastighet refererer til rotasjonshastigheten til dreiebenkede spindelen. Valget av spindelhastighet påvirker direkte skjærekraften og prosesseringseffektiviteten. Ved prosessering av rustfritt stål kan det å øke spindelhastigheten på riktig måte redusere skjærekraften, men for høy hastighet kan forårsake økt verktøyslitasje og til og med forårsake maskinvibrasjon. Spindelhastigheten skal settes rimelig i henhold til faktorer som verktøymateriale og geometri, arbeidsstykke materialegenskaper, etc.
Verktøymateriale og geometri er en annen viktig faktor som påvirker skjærekraften. Å velge riktig verktøymateriale og geometri er av stor betydning for å kontrollere skjærekraft og forbedre prosesseringskvaliteten.
Verktøymateriale: I presisjonsbehandling av sprinkler rustfritt stål inkluderer ofte brukte verktøymaterialer sementert karbid, keramikk, kubikkbornitrid (CBN), etc. Disse materialene har utmerket slitestyrke, varmebestandighet og påvirkningsmotstand, og kan oppfylle de høye kravene av prosessering av rustfritt stål. Karbidverktøy er mye brukt på grunn av deres lave kostnader og høye prosesseringseffektivitet; Keramiske verktøy har høyere varmemotstand og slitestyrke, og er egnet for skjæring av høy hastighet; Og CBN-verktøy er ideelle for prosessering av vanskelige å prosessere som rustfritt stål på grunn av deres ekstremt høye hardhet og slitestyrke.
Verktøygeometri: Geometrien til verktøyet, inkludert rakevinkelen, ryggvinkelen, skjærende form, etc., har en viktig innflytelse på størrelsen og fordelingen av skjærekrefter. Ved presisjonsbearbeiding av sprinkler rustfritt stål, bør riktig verktøygeometri velges i henhold til faktorer som maskineringskrav, materialegenskaper og verktøymaterialer. For eksempel for rustfritt stålmaterialer med høyere hardhet, bør verktøy med større rakevinkler og mindre ryggvinkler velges for å redusere skjære krefter og verktøyslitasje; Mens for sprinklerdeler som krever maskinering med høy presisjon, bør verktøy med skarpe skjærekanter og mindre rakevinkler velges for å forbedre maskineringsnøyaktigheten og overflatebehandlingen.
Å kutte væske spiller en rolle i kjøling, smøring og rengjøring i presisjonsbearbeiding av sprinkler rustfritt stål. Å velge riktig skjærevæske er av stor betydning for å kontrollere skjærekraft, forbedre prosesseringskvaliteten og forlenge levetiden til verktøyet.
Typer skjærevæske: Skjærevæsker er hovedsakelig delt inn i to kategorier: vannbaserte skjærevæsker og oljebaserte skjærevæsker. Vannbaserte skjærevæsker har gode kjøle- og rengjøringsegenskaper, og er egnet for høyhastighets skjære- og varmegenererende prosesseringsprosesser; Mens oljebaserte skjærevæsker har bedre smøring og rustforebyggende egenskaper, og er egnet for prosesseringsprosesser med høye prosesseringspresisjonskrav og enkle å generere friksjonsvarme. I presisjonsbehandlingen av sprinkler rustfritt stål, bør riktig type skjærevæske velges i henhold til faktorer som prosesseringskrav, materialegenskaper og skjæreparametere.
Påføring av skjærevæske: Påføringsmetodene for skjærevæske inkluderer sprøyting, nedsenking og sprøyting. I presisjonsbehandlingen av sprinkler rustfritt stål, bør den aktuelle kuttvæskens applikasjonsmetode velges i henhold til behandlingsutstyr og prosesseringskrav. For eksempel, for høyhastighets skjæreprosesser, bør sprøyting eller sprøyting brukes for å sikre at skjærevæsken fullt ut kan nå skjæreområdet og spille en god kjøling og smøringsrolle; mens for Sprinklerdeler med høye prosesseringspresisjonskrav nedsenking bør brukes for å sikre at skjærevæsken kan trenge fullt ut mellom arbeidsstykket og verktøyet for å redusere friksjon og slitasje.
Ved presisjonsbearbeiding av sprinkler rustfritt stål er overvåking og optimalisering av maskineringskvalitet like viktig. Ved å overvåke kuttekraft, vibrasjoner, temperatur og andre parametere under maskineringsprosessen, kan rettidig påvisning og løsning av problemer sikre stabiliteten og påliteligheten av maskineringskvalitet.
Skjæringskraftovervåking: Ved å installere en skjærekraftsensor og overvåking av sanntid av skjæringskraftforandringer under maskinering, kan problemer som verktøyslitasje og arbeidsstykke deformasjon oppdages i tid, og tilsvarende justeringstiltak kan tas.
Vibrasjonsovervåking: Maskinverktøy Vibrasjon er en av de viktige faktorene som påvirker maskineringskvaliteten. Ved å installere en vibrasjonssensor og overvåkning av sanntid av maskinverktøyvibrasjon, kan problemer som maskinverktøyfeil eller urimelige maskineringsparametere oppdages i tid, og tilsvarende justeringer og optimaliseringer kan gjøres.
Temperaturovervåking: Varmen som genereres under skjæring kan forårsake deformasjon av arbeidsstykket og verktøyets slitasje. Ved å installere en temperatursensor og overvåking av temperaturendringer i sanntid under maskinering, kan skjæreparametere og skjære væskestrøm justeres i tid for å sikre stabiliteten og påliteligheten av maskineringskvalitet.3
