Rustfritt stål er et stål med høyt legering, som vanligvis inneholder elementer som krom, nikkel og molybden. Disse elementene gir rustfritt stål utmerket korrosjonsmotstand og styrke med høy temperatur. Imidlertid gjør disse egenskapene også rustfritt stålskjæring spesielt vanskelig. Rustfritt stål har en høy hardhet, og verktøyet slites raskt under skjæring, og krever hyppig verktøystatning, noe som øker behandlingskostnadene. Rustfritt stål har dårlig termisk ledningsevne, og varmen som genereres under skjæreprosessen er vanskelig å spre seg raskt, noe som lett kan føre til overoppheting av verktøyet og termisk deformasjon av arbeidsstykket, noe som påvirker prosesseringsnøyaktigheten. Rustfritt stål har en stor skjærekraft og er utsatt for vibrasjoner, noe som ytterligere forverrer problemene med verktøyets slitasje og deformasjon av arbeidsstykket.
Med tanke på disse skjæreegenskapene til rustfritt stålmaterialer, Langaksel fresing og snu komposittbehandlingsmaskinverktøy har blitt optimalisert i design for å sikre ekstremt høy stabilitet og presisjon under høyhastighetsskjæring.
Høypresisjon, høy stivhetsspindelsystem: Spindelsystemet til langaksmakt og dreining av sammensatt prosesseringsmaskinverktøy vedtar høye presisjonslager og presise overføringsmekanismer for å sikre stabiliteten og presisjonen til spindelen under høyhastighetsdrift. Samtidig kan spindelsystemets høye stivhet i spindelsystemet effektivt motstå vibrasjonen og deformasjonen som genereres under skjæreprosessen, noe som sikrer stabiliteten og presisjonen i prosesseringsprosessen. Denne utformingen forlenger ikke bare verktøyets levetid, men reduserer også overflateskaden på arbeidsstykket forårsaket av vibrasjon og forbedrer prosesseringskvaliteten.
Avansert kjøle- og smøresystem: For å takle varmen som genereres under skjæreprosessen med rustfritt stål, er den langaksiske fresemaskinen utstyrt med et avansert kjøle- og smøresystem. Systemet kan fjerne varmen i tide under skjæreprosessen, redusere temperaturen på verktøyet og arbeidsstykket, og forhindre termisk deformasjon og overoppheting av verktøyet. Samtidig kan smøresystemet også redusere skjærekraften og friksjonen, ytterligere forlenge verktøyets levetid og forbedre prosesseringseffektiviteten.
Intelligent Tool Management System: Den langaksiske fresemaskinen integrerer et intelligent verktøystyringssystem, som automatisk kan velge riktig verktøy i henhold til behandlingsmaterialet og prosessen, og automatisk justere skjæreparametrene i henhold til verktøyets slitasje. Denne intelligente verktøystyringen forbedrer ikke bare prosesseringseffektiviteten, men sikrer også konsistensen og stabiliteten i prosesseringsprosessen, og unngår reduksjonen i prosesseringsnøyaktigheten på grunn av verktøyets slitasje.
Online overvåking og adaptiv kontroll: Den langaksiske fresemaskinen er utstyrt med sensorer med høy presisjon og adaptive kontrollsystemer, som kan overvåke forskjellige parametere i prosesseringsprosessen i sanntid, for eksempel skjæringskraft, vibrasjon, temperatur osv. Når en en Unormal situasjon oppdages, systemet kan automatisk justere behandlingsparametrene for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten av prosesseringsprosessen. Denne online overvåkning og adaptiv kontroll gjør det mulig for den langaksiske fresemaskinen å opprettholde ekstremt høy prosesseringskvalitet og effektivitet når du står overfor vanskelige materialer som rustfritt stål.
I bilindustrien industrien industrien har presisjonsdeler i rustfritt stål som motorsylindere, veivaksler, transmisjonsgir, etc. ekstremt høye krav til behandlingsnøyaktighet og overflatekvalitet. Maskinverktøy med lang aksis har blitt brukt på behandlingen av disse delene med deres høye presisjon, høye stivhetsspindelsystemer og en serie avanserte teknologier. For eksempel, i behandlingen av motorsylindere, kan viververktøy på lang aksel fullføre presisjonsbehandlingen av sylinderhull, vannkanaler og oljekanaler på en gang, og sikre dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet på sylinderkroppen og forbedre ytelsen og Påliteligheten til motoren. I behandlingen av veivaksler og transmisjonsgir, kan via-maskingsmaskinverktøy på lang aksje nøyaktig kontrollere verktøyets bevegelsesbane og skjære parametere, sikre utstyrets tannprofilens nøyaktighet og overflatesuhet, og forbedre girskiftet glatthet og kraftoverføringseffektiviteten til transmisjonen.
Ettersom produksjonsindustrien utvikler seg mot intelligens, effektivitet og grønnhet, vil langaksmaskinverktøy spille en stadig viktigere rolle. I fremtiden vil verktøy for langakse vendefresende maskiner være mer oppmerksom på teknologisk innovasjon og intelligent utvikling, for eksempel å introdusere teknologier som kunstig intelligens og big data for å oppnå intelligent optimalisering og prediktiv kontroll av maskineringsprosessen. Med den kontinuerlige fremveksten av nye materialer og nye prosesser, vil langvarige maskingsmaskinverktøy også fortsette å oppgradere og forbedre for å møte mer komplekse og mangfoldige maskineringsbehov.
