Å snu og frese komposittbearbeidingsteknologi er en avansert produksjonsteknologi som kombinerer sving- og fresefunksjoner. Denne teknologien realiserer den nøyaktige kontrollen av bevegelsesbanen og hastigheten til hver akse på maskinverktøyet gjennom et sterkt integrert CNC -system. Denne nøyaktige kontrollen er nøkkelen for å sikre at alle deler av det store stempelet oppfyller den høye presisjonen som kreves av designet.
Maskineringsevne med høy presisjon: Turning og fresing av komposittmaskinverktøyet vedtar et innebygd spindel med høy presisjon og et avansert servokontrollsystem for å sikre stabilitet og presisjon under maskineringsprosessen. Denne maskinen med høy presisjon gjør det mulig for alle deler av det store stempelet, enten det er i total størrelse eller lokale detaljer, for å oppnå den høye presisjonen som kreves av designet.
Kompleks formbearbeidingsevne: Store stempler har ofte komplekse former og strukturer, for eksempel uregelmessige ytre konturer, indre hull, tråder, etc. Tradisjonelle maskineringsmetoder synes ofte det er vanskelig å sikre maskineringsnøyaktighet og effektivitet når du vender mot så komplekse former. Turnings- og fresing av komposittbearbeidingsteknologi kan lett takle denne utfordringen. Gjennom det forhåndsinnstilte programmet kan CNC-systemet nøyaktig kontrollere bevegelsesbanen og hastigheten til hver akse på maskinverktøyet for å oppnå multi-vinkel og multi-prosessbearbeiding av stempelet. Denne prosesseringsmetoden forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men sikrer også nøyaktigheten og konsistensen av stempelformen.
I Tilpasningsprosess med store stempel , Turning og fresing av sammensatt prosesseringsteknologi viser unike fordeler.
Form og størrelseskontroll: Formen og størrelsen på store stempel har ofte strenge krav. Å snu og frese komposittbehandlingsteknologi kan sikre at alle deler av stempelet oppfyller den høye presisjonen som kreves av designet ved å kontrollere bevegelsesbanen og hastigheten på hver akse på maskinverktøyet nøyaktig. Både den samlede størrelsen og lokale detaljene kan kontrolleres nøyaktig gjennom forhåndsinnstilte programmer for å imøtekomme kundens tilpasningsbehov.
Kompleks formbehandling: Store stempler har ofte komplekse former og strukturer, for eksempel uregelmessige ytre konturer og indre hull. Tradisjonelle prosesseringsmetoder for disse komplekse formene synes det ofte er vanskelig å sikre behandlingsnøyaktighet og effektivitet. Å snu og frese sammensatt prosesseringsteknologi kan lett møte denne utfordringen. Gjennom forhåndsinnstilte programmer og avansert verktøyteknologi kan CNC-systemet nøyaktig kontrollere bevegelsesbanen og hastigheten til hver akse på maskinverktøyet for å oppnå effektiv og høy presisjonsbehandling av komplekse former av stempel.
Materialtilpasningsevne: Kobber, som et materiale med god termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand, er et av de ideelle valgene for å produsere store stempel. Kobbermaterialer står imidlertid også overfor noen utfordringer i prosesseringsprosessen, for eksempel enkel deformasjon og Burr -generering. Å dreie og frese komposittbehandlingsteknologi kan effektivt redusere deformasjonen og BURR -problemer i kobbermaterialbehandlingsprosessen og forbedre prosesseringskvaliteten og effektiviteten ved å kontrollere skjæreparametrene og verktøyveiene nøyaktig.
Ta et hydraulisk produksjonsselskap som eksempel. Selskapet tilpasset et stort kobberstempel ved bruk av Turning and Milling Composite Processing Technology. Stempelet har en kompleks form og struktur, inkludert uregelmessige ytre konturer, indre hull og tråder. Tradisjonelle prosesseringsmetoder synes ofte det er vanskelig å sikre behandlingsnøyaktighet og effektivitet når du står overfor så komplekse former. Imidlertid, gjennom engangsklemme- og multi-prosessbehandlingsmetoden for å snu og frese sammensatt prosesseringsteknologi, oppnådde selskapet vellykket effektiv og høy presisjonsbehandling av stempelet.
Under behandlingsprosessen formulerte selskapet først en detaljert behandlingsplan og prosedyre basert på form og størrelseskrav til stempelet. Deretter ble den nøyaktige behandlingen av hver del av stempelet oppnådd gjennom den nøyaktige kontrollen av Turning and Milling Composite Machine -verktøyet. Etter prosessering oppfyller ikke bare den generelle dimensjonale nøyaktigheten til stempelet designkravene, men også behandlingsnøyaktigheten til komplekse former som uregelmessige ytre konturer og indre hull er effektivt garantert.
I tillegg brukte selskapet også automatisering og intelligente funksjoner ved fresing og svingteknologi for å oppnå masseproduksjon av stempel. Gjennom forhåndsinnstilte programmer og automatiske verktøyskiftende systemer kan selskapet lett imøtekomme behovene for masseproduksjon og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
