Det avanserte kontrollsystemet til den langaksiske fresemaskinen er nøkkelen til dens effektive og høye presisjonsmaskinering. Dette systemet integrerer den nyeste CNC-teknologien og har flere fordeler som overvåking av sanntid, intelligent justering, effektiv beregning og enkel drift.
Overvåkningsfunksjon i sanntid: Kontrollsystemet kan overvåke forskjellige nøkkelparametere i maskineringsprosessen i sanntid, for eksempel skjærehastighet, fôrhastighet, skjæredybde, spindelhastighet og verktøyslitasje. Tilbakemelding i sanntid av disse dataene gir systemet nøyaktig informasjon om maskineringsstatus, slik at systemet omgående kan oppdage og håndtere unormale forhold i maskineringsprosessen.
Intelligent justeringsevne: Basert på overvåkningsdata i sanntid, kan kontrollsystemet intelligent justere maskineringsparametrene for å oppfylle maskineringskravene til forskjellige former og funksjoner. For eksempel, når det blir oppdaget alvorlig verktøyslitasje, vil systemet automatisk justere skjærehastigheten og fôrhastigheten for å redusere verktøyets slitasje og forlenge levetiden. Samtidig kan systemet også automatisk optimalisere skjæreparametrene i henhold til de forskjellige egenskapene til maskineringsmaterialet for å sikre maksimering av maskineringseffektivitet og maskineringsnøyaktighet.
Effektiv databehandling: Kontrollsystemet til det langaksiske fresemaskinverktøyet er utstyrt med en høyytelsesprosessor og et stort kapasitetsminne, som raskt kan behandle komplekse prosesseringsprogrammer og algoritmer. Denne effektive databehandlingsytelsen sikrer at systemet kan fullføre behandlingen og beregningen av en stor mengde data på kort tid, og dermed oppnå presis kontroll av prosesseringsprosessen.
Lett å betjene og vedlikeholde: Driftsgrensesnittet til kontrollsystemet er enkelt og klart, enkelt å betjene og vedlikeholde. Operatører kan enkelt legge inn behandlingsparametere og programmer gjennom berøringsskjermen eller tastaturet, og overvåke behandlingsprosessen i sanntid, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og bekvemmeligheten. Den modulære utformingen av systemet gjør vedlikehold og oppgraderinger enklere og raskere.
Som et materiale med høy hardhet og vanskelig skjæring, plasserer rustfritt stål ekstremt høye krav til nøyaktigheten og stabiliteten i prosessutstyr. Det avanserte kontrollsystemet til det langaksiske fresemaskinverktøyet har vist utmerket ytelse på dette feltet.
Forbedre behandlingsnøyaktighet: Kontrollsystemet kan kontrollere bevegelsesbanen nøyaktig og skjære dybden på verktøyet, og dermed sikre dimensjons nøyaktighet og formnøyaktighet av tilpassede deler av rustfritt stål under prosesseringsprosessen. Denne høye presisjonsbehandlingsevnen oppfyller de strenge kravene til moderne produksjon for produktnøyaktighet og forbedrer kvaliteten og konkurranseevnen til produktene.
Optimaliser behandlingseffektivitet: Ved å overvåke prosesseringsparametere i sanntid kan kontrollsystemet sikre stabiliteten og effektiviteten i prosesseringsprosessen. For eksempel, når overdreven skjæringskraft blir oppdaget, justerer systemet automatisk skjærehastigheten og fôrhastigheten for å redusere generering av skjærevarme og skjærekraft, og dermed redusere verktøyets slitasje og arbeidsstykke deformasjon og forbedre prosesseringseffektiviteten.
Tilpasse seg forskjellige behandlingsbehov: Rustfritt stål tilpassede deler har vanligvis komplekse former og funksjoner, som stiller ekstremt høye krav til behandlingsutstyr. Det avanserte kontrollsystemet til det langaksiske fresemaskinverktøyet kan tilpasse seg behandlingsbehovene til forskjellige former og funksjoner, og oppnå presis kontroll av verktøybevegelsesbanen og kuttedybden gjennom forhåndsinnstillingsprosesseringsprogrammer og algoritmer. Denne fleksibiliteten gjør det mulig for maskinverktøyet å enkelt takle behandlingsutfordringene til forskjellige tilpassede deler i rustfritt stål.
Reduser produksjonskostnadene: Ved å optimalisere behandlingsparametere og forbedre behandlingseffektiviteten, kan kontrollsystemet redusere produksjonskostnadene betydelig. Ved å redusere verktøyets slitasje og deformasjon for arbeidsstykke, kan systemet for eksempel forlenge verktøyets levetid, redusere frekvensen av verktøystatning og skraphastigheten til arbeidsstykket. Effektive behandlingsfunksjoner kan også forkorte produksjonssyklusene, forbedre produksjonseffektiviteten og dermed redusere produksjonskostnader.
