Den samsvarende avstanden mellom ventilkjernen og ventilsetet er nøkkelfaktoren for å bestemme tetningsytelsen. Utilstrekkelig dimensjonal nøyaktighet betyr at gapet mellom ventilkjernen og ventilsetet kan være for stort, noe som direkte vil føre til dårlig tetningseffekt. I væskesystemet kan tap av forsegling føre til lekkasje, noe som ikke bare påvirker den normale driften av systemet, men også kan forårsake miljøforurensning og sikkerhetsfarer.
Den dimensjonale nøyaktigheten til ventilkjernen er også nært knyttet til dens stabilitet og pålitelighet i væskesystemet. Utilstrekkelig dimensjonal nøyaktighet kan føre til at ventilkjernen avleder eller deformerer under virkning av høytrykksvæske, og påvirker dermed dens evne til å kontrollere væsken. I tillegg kan utilstrekkelig dimensjons nøyaktighet også akselerere slitasjen mellom ventilkjernen og ventilsetet, og forkorte levetid for ventilkjernen.
De Ventilkjerne automatisk dreiebenk Kan sikre dimensjonsnøyaktigheten til ventilkjernen under prosesseringsprosessen gjennom høye presisjonsverktøy og sensorsystemer. Geometrien til verktøyet og skjæreparametrene er nøye designet og optimalisert for å sikre at den minste skjærestyrken og termisk deformasjon kan genereres under behandlingen. Sensorsystemet overvåker forskjellige parametere i prosesseringsprosessen, for eksempel temperatur, trykk og vibrasjon i sanntid for å sikre stabiliteten og kontrollerbarheten til prosesseringsprosessen. Denne høye presisjonsbehandlingsevnen gjør det mulig for dimensjonsnøyaktigheten til ventilkjernen å nå et ekstremt høyt nivå, og oppfyller dermed de strenge kravene til væskesystemet for tetning og stabilitet.
Overflatebehandlingen på ventilkjernen har en viktig innvirkning på dens væskemotstand og levetid. Utilstrekkelig overflatebehandling betyr at det er mer mikroskopisk ujevnhet og ruhet på overflaten av ventilkjernen. Når væsken passerer gjennom ventilkjernen, vil denne mikroskopiske ujevnheten og ruheten generere virvelstrømmer og motstand, og øke energiforbruket. I tillegg kan denne ujevnheten og ruheten også bli festepunkter for urenheter og partikler i væsken, og akselererer slitasje og korrosjon av ventilkjernen.
Overflatebehandlingen på ventilkjernen er også nært knyttet til dens renslighet og pålitelighet i væskesystemet. En ventilkjerne med utilstrekkelig overflatebehandling er mer sannsynlig å akkumulere urenheter og partikler i væskesystemet, noe som forårsaker systemblokkering eller feil. I tillegg kan en ventilkjerne med utilstrekkelig overflatebehandling også lekke på grunn av slitasje og korrosjon, noe som påvirker tetningen og stabiliteten til systemet.
Ventilkjernen automatiske dreiebenk kan sikre overflatebehandlingen på ventilkjernen under prosesseringsprosessen gjennom høye presisjonsbehandlingsteknologi og verktøy for høy kvalitet. Skjærkanten av verktøyet er skarp og stabil, noe som kan gi mindre skjærekraft og termisk deformasjon, og dermed redusere mikro-unevenness og ruhet på ventilkjerneoverflaten. Presisjonskontrollsystemet til dreiebenken kan overvåke og justere forskjellige parametere i prosesseringsprosessen i sanntid for å sikre at overflatebehandlingen på ventilkjernen oppfyller designkravene. Denne høye presisjonsbehandlingsevnen gjør det mulig for overflatebehandlingen på ventilkjernen å nå et ekstremt høyt nivå, og dermed oppfylle de strenge kravene til væskesystemet for væskemotstand og levetid.
Ventilkjernen automatiske dreiebenk har mange fordeler i fine-maskinende tilpassede kobberdeler. Det kan sikre at den dimensjonale nøyaktigheten og overflatebehandlingen på ventilkjernen når et ekstremt høyt nivå, og dermed oppfyller de strenge kravene til væskesystemet for tetning, væskemotstand og levetid. Ventilkjernen automatiske dreiebenk har en høy grad av fleksibilitet og tilpasningsevner, og kan raskt justere behandlingsprogrammet og verktøykonfigurasjonen i henhold til kundens spesifikke behov for å tilpasse seg behandlingsbehovene til ventilkjerner med forskjellige spesifikasjoner og materialer. Denne fleksibiliteten forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men reduserer også produksjonskostnadene, og gir kundene bedre kvalitet og mer effektive tjenester.
I tillegg er ventilkjernen automatisk dreiebenk også intelligent. Ved å integrere avanserte sensorsystemer og kontrollsystemer, kan den overvåke og justere forskjellige parametere i prosesseringsprosessen i sanntid for å sikre stabiliteten og kontrollerbarheten til prosesseringsprosessen. Dreiebenken kan også registrere og analysere data under behandlingen, og gi sterk støtte for å optimalisere prosesseringsteknologien og forbedre produktkvaliteten.
