I moderne produksjon har rustfritt stål blitt det foretrukne materialet for produksjon av høypresisjons utgangsaksler med sin utmerkede korrosjonsbestandighet, høye styrke og gode mekaniske egenskaper. Som en avansert prosesseringsmetode som integrerer dreiing og fresing, gir dreie-fresing kompositt presisjonsmaskineringsteknologi sterk teknisk støtte for produksjon av utgangsaksler i rustfritt stål med sin høye effektivitet, presisjon og fleksibilitet. For å sikre den høye kvaliteten og ytelsen til utgangsaksler i rustfritt stål, må streng kvalitetskontroll implementeres under dreie-fresing av kompositt-presisjonsmaskinering. Dette dekker hele prosessen fra råvaretesting, prosessovervåking til testing av ferdig produktkvalitet. Gjennom avansert testutstyr og strenge kvalitetskontrollprosesser er det sikret at hver utgangsaksel i rustfritt stål kan møte designkravene og tilpasse seg behovene til ulike komplekse prosesser.
Kvaliteten på råvarene er direkte relatert til ytelsen til sluttproduktet. Derfor, når du velger rustfrie stålmaterialer, må streng kjemisk sammensetningsanalyse og mekanisk egenskapstesting utføres.
Kjemisk sammensetningsanalyse: Gjennom avanserte virkemidler som spektralanalyse og røntgenfluorescensanalyse, blir innholdet av ulike grunnstoffer i rustfrie stålmaterialer nøyaktig bestemt for å sikre at de oppfyller de etablerte standardene. Spesielt innholdet av viktige legeringselementer som krom og nikkel påvirker direkte korrosjonsmotstanden og de mekaniske egenskapene til rustfritt stål.
Mekanisk egenskapstest: inkludert strekktest, slagtest og hardhetstest, etc., for å evaluere nøkkelindikatorene for rustfrie stålmaterialer som strekkfasthet, flytestyrke, slagfasthet og hardhet. Disse testene bidrar til å forstå de generelle mekaniske egenskapene til materialet og gir et vitenskapelig grunnlag for etterfølgende bearbeiding og bruk.
Mikrostrukturinspeksjon: Mikrostrukturen til rustfrie stålmaterialer, inkludert kornstørrelse, morfologi og distribusjon, observeres med metallografisk mikroskop eller elektronskannende mikroskop for å evaluere ensartetheten og stabiliteten til mikrostrukturen. Dette er avgjørende for å forutsi prosessytelsen til materialet og ytelsen til sluttproduktet.
I prosessen med dreiing og fresing av sammensatt presisjonsmaskinering er presis kontroll av maskineringsparametere og kontinuerlig overvåking av maskineringsprosessen nøkkelen til å sikre den høye kvaliteten på utgangsakselen.
Verktøyvalg og slitasjeovervåking: I henhold til hardheten og seigheten til rustfrie stålmaterialer, velg passende verktøymaterialer og skjæreparametere. Samtidig brukes verktøyslitasjeovervåkingssystemet til å overvåke slitasjen på verktøyet i sanntid, og verktøyet med alvorlig slitasje erstattes i tide for å unngå maskineringsfeil og forringelse av overflatekvalitet forårsaket av verktøyslitasje.
Temperaturkontroll: Rustfritt stål er tilbøyelig til å generere varme under maskinering, noe som resulterer i termisk ekspansjon og hardhetsendringer av materialet. Derfor kreves effektive kjøletiltak som kjølevæskespraying eller skjærevæskesirkulasjon for å kontrollere temperaturen på maskineringsområdet og opprettholde materialets stabile ytelse.
Optimalisering av prosessparameter: CNC-systemet kontrollerer nøyaktig prosessparametere som spindelhastighet, matehastighet og skjæredybde for å sikre stabiliteten og nøyaktigheten til prosessprosessen. Samtidig brukes simuleringsprogramvare for å simulere og optimalisere prosesseringsprosessen for å redusere behandlingsfeil og forbedre behandlingseffektiviteten.
Online deteksjon og tilbakemelding: Under dreie- og freseprosessen brukes online deteksjonsutstyr og sensorer for å overvåke dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til arbeidsstykket i sanntid. Når en unormalitet er funnet, blir tilbakemelding og justering umiddelbart gjort for å sikre stabiliteten og kontrollerbarheten til prosesseringsprosessen.
Etter at behandlingen er fullført, er en omfattende kvalitetsinspeksjon av utgangsakselen i rustfritt stål et nøkkeltrinn for å sikre at den oppfyller designkravene.
Inspeksjon av dimensjonsnøyaktighet: Ved å bruke høypresisjonsmåleverktøy som trekoordinatmålemaskiner og vernier-kalipere, blir nøkkeldimensjonene til utgangsakselen som diameter, lengde, koaksialitet osv. nøyaktig målt for å sikre at de oppfyller designkravene.
Inspeksjon av overflatekvalitet: Overflatekvaliteten til utgangsakselen inspiseres av overflateruhetsmålere, mikroskoper og annet utstyr, inkludert overflateruhet, overflatedefekter (som sprekker, riper, etc.) og overflaterenhet. Disse inspeksjonene hjelper til med å evaluere slitestyrken, korrosjonsmotstanden og levetiden til utgående aksel.
Testing av mekaniske egenskaper: Det ferdige produktet utsettes for mekaniske egenskapstester som strekktest og torsjonstest for å evaluere nøkkelindikatorer som strekkfasthet, flytestyrke, torsjonsstivhet og utmattingslevetid. Disse testene hjelper til med å forstå bæreevnen og holdbarheten til utgående aksel i faktisk bruk.
Ikke-destruktiv testing: Utgangsakselen er testet for interne defekter ved bruk av ikke-destruktive testteknologier som ultralydtesting og magnetisk partikkeltesting. Disse teknologiene kan oppdage potensielle defekter som sprekker og inneslutninger inne i materialet for å sikre den generelle kvaliteten og sikkerheten til utgangsakselen.
For å sikre den høye kvaliteten og ytelsen til utgangsakselen i rustfritt stål, er det nødvendig å kontinuerlig optimalisere og kontinuerlig forbedre kvalitetskontrollprosessen.
Etabler et kvalitetsstyringssystem: formuler et komplett kvalitetsstyringssystem og -prosess, og klargjør ansvar og krav til hver kobling. Etabler samtidig en kvalitetssporbarhetsmekanisme for å sikre at behandlingen og testresultatene for hver lenke kan spores tilbake.
Styrk opplæring av ansatte og kompetanseforbedring: Gjennomfør regelmessig kvalitetsbevissthet og ferdighetstrening for ansatte for å forbedre deres kvalitetsbevissthet og driftskompetanse. Gjennom opplæring kan ansatte mestre bruken av ulike testutstyr og verktøy og forbedre nøyaktigheten og påliteligheten til testresultatene.
Introduser avansert teknologi og utstyr: Introduser aktivt avansert testteknologi og utstyr i inn- og utland for å forbedre deteksjonsnøyaktigheten og effektiviteten. Samtidig vil vi styrke samarbeid og utveksling med vitenskapelige forskningsinstitusjoner og tekniske eksperter, og kontinuerlig forbedre vårt eget tekniske nivå og innovasjonsevne.
Kontinuerlig forbedring og tilbakemelding: Etabler en kontinuerlig forbedringsmekanisme for regelmessig å evaluere og optimere kvalitetskontrollprosessen. Ved å samle tilbakemeldinger fra kunder og markedsinformasjon, kan vi forstå ytelsen og problemene til produktet under bruk, og rettidig justere og forbedre produksjonsprosessen og kvalitetskontrollprosessen.
Som en nøkkelkomponent i det mekaniske transmisjonssystemet er kvaliteten og ytelsen til utgående aksel i rustfritt stål er avgjørende for stabiliteten og påliteligheten til hele systemet. Den høye kvaliteten og ytelsen til utgangsakselen i rustfritt stål kan sikres gjennom dreiing og fresing av kompositt presisjonsbearbeidingsteknologi og streng kvalitetskontrollprosess. I fremtiden, med den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi og endringer i markedsetterspørselen, vil prosessteknologien og kvalitetskontrollprosessen for utgangsaksler i rustfritt stål fortsette å utvikle og forbedre. Ved å introdusere ny teknologi, nytt utstyr og optimalisere prosessflyt, vil kvaliteten og ytelsen til utgangsaksler i rustfritt stål bli ytterligere forbedret for å møte mer komplekse og mangfoldige prosesskrav.
