Som et nøkkelverktøy i dreiefresing av komposittbearbeiding, er utvalget av verktøy direkte relatert til maskineringskvaliteten og effektiviteten. Når du velger verktøy, er det nødvendig å vurdere faktorer som materialet til delene, bearbeidingskravene og ytelsen til verktøymaskinen grundig for å sikre at verktøyene kan oppfylle bearbeidingskravene og yte sitt beste.
Materiale til deler: Materialet til delene er den primære vurderingen ved valg av verktøy. Deler av forskjellige materialer har forskjellige krav til verktøyets kutteytelse. For materialer som legert stål med høy styrke og høy hardhet eller rustfritt stål, må for eksempel verktøy med sterk slitestyrke og slagfasthet velges; mens for myke materialer som er enkle å behandle, kan verktøy med høyere kutteeffektivitet velges.
Behandlingskrav: Behandlingskrav inkluderer dimensjonsnøyaktighet, overflateruhet, form og posisjonstoleranse til delene. For å oppfylle disse kravene, må verktøy med tilsvarende skjæreytelse velges. For eksempel, for deler som krever høypresisjonsbehandling, bør verktøy med skarpe skjærekanter og lave skjærekrefter velges; for deler som krever lav overflateruhet, kan verktøy med god poleringseffekt velges.
Ytelse av verktøymaskiner: Ytelsen til verktøymaskiner er også en viktig faktor å vurdere når man velger verktøy. Maskinverktøy med ulik ytelse har ulik tilpasningsevne til verktøy. For eksempel må maskinverktøy med høy presisjon bruke matchende presisjonsverktøy for å sikre maskineringsnøyaktighet; mens maskinverktøy med høy effekt må bruke verktøy som tåler store skjærekrefter for å sikre maskineringseffektivitet.
Skjæreytelsen til verktøyet er en av nøkkelfaktorene som bestemmer bearbeidingskvaliteten. Den inkluderer slitestyrken, slagfastheten og skjæreeffektiviteten til verktøyet. Disse ytelsesindikatorene gjenspeiler direkte stabiliteten og påliteligheten til verktøyet under maskineringsprosessen.
Slitestyrke: Slitestyrke er en viktig indikator for å måle verktøyets levetid. Under bearbeidingsprosessen vil det oppstå friksjon og slitasje mellom verktøyet og delen, noe som fører til at skjærekanten på verktøyet gradvis blir sløv, skjærekraften øker og skjæreeffektiviteten reduseres. Derfor kan verktøy med sterk slitestyrke opprettholde en skarp tilstand i lang tid, noe som forbedrer maskineringskvaliteten og effektiviteten.
Slagmotstand: Slagmotstand refererer til ytelsen til verktøyet som ikke lett blir skadet eller deformert når det utsettes for skjærekraft. Under bearbeidingsprosessen vil verktøyet bli utsatt for slagkraft fra deler og verktøymaskiner. Hvis slagfastheten til verktøyet er utilstrekkelig, vil det forårsake verktøyskader eller skjærekantkollaps, og dermed påvirke maskineringskvaliteten og effektiviteten. Derfor er det avgjørende å velge et verktøy med sterk slagfasthet for å sikre stabiliteten og påliteligheten til maskineringsprosessen.
Kutteeffektivitet: Kutteeffektivitet refererer til et verktøys evne til å fjerne materiale per tidsenhet. Det gjenspeiler kutteytelsen og maskineringseffektiviteten til verktøyet. Verktøy med høy kutteeffektivitet kan fullføre flere maskineringsoppgaver på kortere tid og forbedre produksjonseffektiviteten. Samtidig kan verktøy med høy kutteeffektivitet også redusere energiforbruket og kuttevarmen i kutteprosessen, og redusere termisk deformasjon og overflateruhet på deler.
Ved dreiing og fresing av komposittbearbeiding involverer bruken av verktøy mange aspekter, inkludert installasjon og feilsøking av verktøy, innstilling og optimalisering av skjæreparametere og vedlikehold og vedlikehold av verktøy. Disse koblingene er direkte relatert til maskineringskvalitet og effektivitet.
Installasjon og feilsøking av verktøy: Ved installasjon av verktøy er det nødvendig å sikre koaksialiteten mellom verktøyet og maskinspindelen for å unngå skjærefeil forårsaket av feil installasjon. Samtidig må verktøyet feilsøkes for å sikre at gapet mellom skjærekanten og delen er passende for å unngå interferens og kollisjon under skjæreprosessen.
Innstilling og optimalisering av skjæreparametere: Skjæreparametere inkluderer skjærehastighet, matehastighet, skjæredybde osv. Innstillingen av disse parametrene må vurderes grundig basert på faktorer som materiale, form, størrelse og maskineringskrav til delene. Ved å optimalisere skjæreparametere kan skjæreeffektiviteten og bearbeidingskvaliteten til verktøyet forbedres. For eksempel, for myke materialer som er enkle å behandle, kan skjærehastigheten og matehastigheten økes passende; mens for harde materialer som er vanskelige å bearbeide, må skjærehastigheten og matehastigheten reduseres for å sikre slitestyrken og støtmotstanden til verktøyet.
Vedlikehold og stell av verktøy: Vedlikehold og stell av verktøy er nøkkelen til å sikre langsiktig stabil drift og forlenge levetiden. Under bruk må verktøyet kontrolleres og rengjøres regelmessig for å fjerne akkumulert spon og olje på skjærekanten i tide. Samtidig må verktøyet smøres og avkjøles for å redusere friksjon og varmeakkumulering under skjæreprosessen. For verktøy som er sterkt slitt, må de skiftes ut eller repareres i tide for å unngå behandlingsfeil og redusert effektivitet forårsaket av verktøyskader.
Valget og skjæreytelsen til verktøyet har en viktig innflytelse på prosesskvaliteten til adapteren. På den ene siden kan egnede verktøy og skjæreparametere forbedre bearbeidingsnøyaktigheten og overflatekvaliteten, redusere bearbeidingsfeil og overflatedefekter; på den annen side kan slitestyrken og slagfastheten til verktøyet forlenge levetiden, redusere antall utskiftninger og nedetid, og dermed forbedre prosesseringseffektiviteten og redusere kostnadene.
I adapter dreiing og fresing sammensatt presisjonsmaskinering , valg av verktøy og kutteytelse er nøkkelfaktorene for å sikre maskineringskvalitet og effektivitet. Ved omfattende å vurdere faktorer som materialet til delene, maskineringskrav og ytelsen til maskinverktøyet, velge verktøy med tilsvarende kutteytelse, optimalisere kutteparametere og utføre regelmessig vedlikehold og stell, kan maskineringskvaliteten og effektiviteten forbedres betydelig, noe som gir sterk støtte til utvikling av moderne produksjon.
