I produksjonsprosessen av presisjon ikke-standard tilpassede aksler , kverner er et avgjørende ledd. Det er som en dyktig "skjønnhetsekspert". Gjennom høyhastighetsrotasjonen av slipeskiven og kontakten med akselen, finsliper den overflaten av akselen, fjerner de små grader og overflatedefekter som genereres under behandlingen, og gjør at overflateruheten til akselen oppfyller kundens krav . Denne prosessen virker enkel, men den inneholder faktisk dyp prosess og teknisk innhold.
Arbeidsprinsippet til kvernen er basert på høyhastighetsrotasjonen av slipeskiven. Slipeskiven er sammensatt av slipemidler og bindemidler. Slipemidlene er vanligvis harde materialer som silisiumkarbid og aluminiumoksid, og bindemidlet er ansvarlig for å feste slipemidlene på slipeskiven. Når slipeskiven roterer med høy hastighet, vil slipepartiklene på overflaten gni mot overflaten av akselen, og dermed fjerne de små ujevnheter og defekter på overflaten og oppnå formålet med å glatte overflaten.
Avhengig av prosesseringskravene kan kverner deles inn i mange typer, for eksempel overflateslipere, sylindriske kverner, interne sylindriske kverner, senterløse kverner, etc. I produksjonsprosessen av presisjons ikke-standard tilpassede aksler er sylindriske kverner en av de mest vanlig brukte typer. Den kan effektivt slipe den ytre sylindriske overflaten for å sikre at diameternøyaktigheten og overflateruheten til akselen oppfyller designkravene.
Slipeprosessen er ikke en enkel kontakt mellom slipeskiven og akselen, men involverer en omfattende handling av flere nøkkelfaktorer. Disse faktorene inkluderer:
Valg av slipeskive: Materialet, kornstørrelsen, hardheten og formen på slipeskiven vil direkte påvirke slipeeffekten. For presisjon ikke-standard tilpassede aksler, er det nødvendig å velge en slipeskive med fin kornstørrelse, moderat hardhet og presis form for å sikre overflatekvaliteten etter sliping.
Innstilling av slipeparametere: Slipeparametere inkluderer slipeskivehastighet, matehastighet, slipedybde osv. Innstillingen av disse parameterne må justeres i henhold til akselens material-, størrelse og overflatekvalitetskrav for å oppnå best slipeeffekt.
Bruk av kjølevæske: Kjølevæske spiller en viktig rolle i slipeprosessen. Det kan ikke bare redusere slipetemperaturen og forhindre at slipeskiven og akselen blir skadet på grunn av overoppheting, men også ta bort rusk og varmen som genereres ved sliping for å holde slipeområdet rent og fuktig.
Overflatekvalitet etter sliping
Etter finsliping av kvernen, kan overflateruheten til den presisjon ikke-standard tilpassede akselen reduseres betydelig for å møte standardene som kreves av kundene. Denne glatte overflaten forbedrer ikke bare utseendekvaliteten til skaftet, men forbedrer også slitestyrken og levetiden til skaftet. Fordi den glatte overflaten kan redusere friksjon og slitasje, redusere energiforbruk og støy, og forbedre den generelle ytelsen til det mekaniske systemet.
I produksjonsprosessen av presisjon ikke-standard tilpassede aksler, er bruksscenarioene for kverner brede og mangfoldige. Følgende er flere typiske brukseksempler:
Fjerne bearbeidingsmerker: I grovbearbeidingsstadiet av akselen er det vanligvis igjen noen bearbeidingsmerker og bittesmå grader. Gjennom finslipingen av kvernen kan disse merkene og graderne fjernes for å gjøre overflaten på akselen jevnere.
Forbedre dimensjonsnøyaktigheten: For aksler som krever høypresisjon dimensjonskontroll, er kverner uunnværlig prosessutstyr. Ved å justere slipeparametrene og valget av slipeskiven, kan diameteren og formnøyaktigheten til akselen kontrolleres nøyaktig.
Oppnå spesifikk overflatetekstur: I noen bruksscenarier må overflaten på skaftet ha en bestemt tekstur eller mønster. Ved å velge riktig slipeskive og slipeparametere, kan kvernen behandle den nødvendige teksturen og mønsteret på overflaten av akselen.
Reparere overflatedefekter: Under produksjonsprosessen av akselen kan noen overflatedefekter som sprekker og groper oppstå. Gjennom restaurerende sliping av kvernen kan disse defektene fjernes og overflatekvaliteten på akselen kan gjenopprettes.
Med den kontinuerlige utviklingen av produksjonsindustrien, forbedres og innoveres også slipemaskinteknologien hele tiden. I fremtiden vil utviklingen av slipemaskinteknologi vise følgende trender:
Høy presisjon: Med kontinuerlig forbedring av kravene til overflatekvaliteten til akselen, vil kvernen utvikle seg i retning av høyere presisjon. Ved å ta i bruk mer avanserte kontrollsystemer og deteksjonsmetoder kan mer nøyaktig slipekontroll og dimensjonsmåling oppnås.
Høy effektivitet: For å forbedre produksjonseffektiviteten vil kverner være mer oppmerksomme på effektiv design. Ved å optimalisere slipeparametere, ta i bruk mer effektive slipeskiver og kjølevæsker, etc., kan slipehastigheten og prosesseringseffektiviteten forbedres.
Intelligent: Med den kontinuerlige utviklingen av intelligent produksjonsteknologi vil kverner gradvis realisere intelligens og automatisering. Ved å integrere sensorer, kontrollsystemer, kunstig intelligens-algoritmer og andre tekniske midler, kan sanntidsovervåking og intelligent kontroll av slipeprosessen oppnås.
Grønn: Som svar på kravene til miljøvern og bærekraftig utvikling, vil kverner være mer oppmerksomme på grønn design. Reduser påvirkningen på miljøet ved å ta i bruk mer miljøvennlige materialer, optimalisere slipeprosesser og redusere energiforbruket.
