Collet Turning and Milling Composite Processing Technology er en avansert prosesseringsmetode som integrerer snu og fresing. Det kan fullføre behandlingen av kobberdeler med komplekse former og krav med høy presisjon i en klemme gjennom den nøyaktige kontrollen av CNC -maskinverktøy. Fordelen med denne teknologien er at den reduserer feilakkumuleringen forårsaket av flere klemmer, forbedrer prosesseringseffektiviteten og nøyaktigheten og reduserer produksjonskostnadene.
I chuck -sving- og fresing av sammensatt prosessering er nøyaktig beregning av skjæreparametrene for hver prosess nøkkelen til å sikre prosesseringsnøyaktighet. Skjæreparametere inkluderer verktøybane, fôrhastighet, spindelhastighet, etc., som direkte bestemmer nøkkelfaktorene som skjæringskraft, skjæringstemperatur, overflateuhet osv. I prosesseringsprosessen, og dermed påvirker prosesseringsnøyaktigheten og produktkvaliteten.
Verktøystiplanlegging: Verktøystien er bevegelsesbanen til verktøyet i forhold til arbeidsstykket under skjæreprosessen. Rimelig verktøystiplanlegging kan redusere tomt hjerneslag under skjæreprosessen, forbedre prosesseringseffektiviteten, unngå kollisjon mellom verktøyet og arbeidsstykket, og beskytte sikkerheten til verktøyet og arbeidsstykket. I chuck -sving- og fresing av sammensatt prosessering, på grunn av den komplekse prosesseringsformen, er planlegging av verktøysti spesielt kritisk.
Innstilling av fôrhastighet: Fôrhastighet refererer til hastigheten på verktøyet i forhold til arbeidsstykket under skjæreprosessen. Størrelsen på fôrhastigheten påvirker direkte skjærekraften, skjæringstemperatur og overflateuhet. I chuck -sving- og fresing av sammensatt prosessering, må fôrhastigheten rimelig settes i henhold til faktorer som hardheten til kobbermaterialet, skjæredybden og verktøymaterialet for å sikre prosesseringsprosessens stabilitet og effektivitet.
Justering av spindelhastighet: Spindelhastighet refererer til rotasjonshastigheten til spindelen under skjæreprosessen. Den høye og lave spindelhastigheten påvirker direkte skjærekraften og skjæretemperaturen, og påvirker deretter behandlingsnøyaktigheten og verktøyets levetid. I chuck -sving- og fresing av sammensatt prosessering må spindelhastigheten tilpasses rimelig i henhold til behandlingskravene og verktøyegenskapene for å oppnå den beste skjæreeffekten.
For å sikre høypresisjonstilpasning av kobberdeler i Chuck-sving og fresing av sammensatt prosessering, er det nødvendig å bruke vitenskapelige metoder for å beregne skjæreparametrene nøyaktig.
Teoretisk beregning og simuleringsanalyse: For det første, basert på prinsippene for å skjære mekanikk og termodynamikk, beregnes skjæreparametrene teoretisk for å oppnå et foreløpig skjæreparameterområde. Deretter, ved bruk av datasimuleringsteknologi, blir skjæreprosessen simulert og analysert for å evaluere skjæringskraften, skjære temperatur, overflatesuhet og andre indikatorer under forskjellige skjæreparametere, og optimalisere skjæreparametrene ytterligere.
Eksperimentell verifisering og optimalisering: Basert på teoretisk beregning og simuleringsanalyse utføres kutting av eksperimentell verifisering. Ved å sammenligne prosesseringseffektene under forskjellige skjæreparametere, blir rasjonaliteten og gjennomførbarheten av skjæreparametrene evaluert. I følge de eksperimentelle resultatene er skjæreparametrene finjustert og optimalisert for å oppnå den beste prosesseringseffekten.
Intelligent skjæreparameteroptimalisering: Med utviklingen av kunstig intelligens og big datateknologi har intelligent skjæreparameteroptimalisering blitt mulig. Ved å samle og analysere en stor mengde kutting av eksperimentelle data, etableres en matematisk modell mellom skjæreparametere og prosesseringseffekter. Deretter optimaliseres skjæreparametrene ved bruk av intelligente algoritmer for å oppnå intelligente innstilling og justering av skjæreparametere.
Den nøyaktige beregningen av skjæreparametere har en viktig innvirkning på høypresisjonstilpasning av kobberdeler i Chuck-sving og fresing av sammensatt prosessering.
Forbedre behandlingsnøyaktighet: Nøyaktige skjæreparametere kan redusere akkumulering av feil i skjæreprosessen og forbedre prosesseringsnøyaktigheten. Ved å optimalisere skjæreparametere som verktøybane, fôrhastighet og spindelhastighet, kan det sikre at kobberdelene opprettholder stabil form og dimensjons nøyaktighet under prosessering.
Forbedre produktkvaliteten: Nøyaktige skjæreparametere kan kontrollere skjæringskraften og skjære temperaturen i skjæreprosessen, redusere termisk deformasjon og overflateskade på arbeidsstykket, og forbedre overflatens ruhet og finish. Samtidig kan rimelige skjæreparametere også forlenge levetiden til verktøyet og redusere effekten av verktøyets slitasje på maskineringsnøyaktighet, og dermed forbedre produktkvaliteten.
Reduser produksjonskostnadene: Nøyaktige skjæreparametere kan redusere avfall og tap i skjæreprosessen, forbedre maskineringseffektiviteten og materialutnyttelsen. Samtidig, ved å optimalisere skjæreparametere, er det også mulig å redusere skjæringskraften og skjære temperaturen, redusere maskinverktøyets slitasje og energiforbruk og dermed redusere produksjonskostnadene.
Chuck -sving og fresing av sammensatt prosesseringsteknologi har brede applikasjonsutsikter innen tilpasset kobberdeler -prosessering på grunn av dens høye effektivitet og høye presisjon. For å sikre tilpasning av høye presisjon av kobberdeler, er det imidlertid nødvendig å beregne skjæreparametrene nøyaktig. Gjennom teoretisk beregning, simuleringsanalyse, eksperimentell verifisering og intelligent optimalisering, kan den nøyaktige kontrollen og optimaliseringen av skjæreparametere oppnås.
