Å snu fôring er en avansert maskineringsteknologi som på en smart måte kombinerer sving og fresing, og kan fullføre flere prosesser på samme utstyr. Denne prosesseringsmetoden forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men enda viktigere, den sikrer dimensjons nøyaktighet og formnøyaktighet av elektriske koblingsjerndeler.
I behandlingen av elektrisk kobling av jerndeler, kan dreie-maskingsmaskinverktøyet oppnå høypresisjonsbehandling av jerndeler gjennom presis verktøystiplanlegging og skjæreparameterinnstilling. Vendingsprosessen brukes til å behandle den ytre sirkelen, indre hullet og andre roterende overflater av jerndeler, mens freseprosessen brukes til å behandle planet, sporet, kompleks buet overflate, etc. av jerndeler. Gjennom kombinasjonen av disse to prosesseringsmetodene, kan verktøyet for dreiemaskiner oppnå allround- og høypresisjonsbehandling av elektriske koblingsjerndeler, slik at den dimensjonale nøyaktigheten og formnøyaktigheten til jerndelene oppfyller designkravene.
Å snu mølling har også fordelene med høy prosesseringseffektivitet, høy prosesseringsnøyaktighet og bred prosesseringsområde. Det kan fullføre flere prosesser i en klemming, redusere antall klemmetider og feilakkumulering, og forbedre prosesseringseffektiviteten og prosesseringsnøyaktigheten. Vending og fresing av komposittbearbeidingsmaskiner kan også behandle deler med komplekse former og høydimensjonale nøyaktighetskrav, og oppfylle behovene til elektrisk kobling av jerndeler for høye presisjonsbehandling.
I behandlingen av elektrisk kobling av jerndeler er svart oksidasjonsbehandling vanligvis arrangert etter snu og fresing av sammensatt presisjonsbehandling. Svart oksidasjonsbehandling er en metalloverflatebehandlingsteknologi. Prinsippet er å generere en tett oksidfilm på metalloverflaten gjennom kjemisk reaksjon. Denne oksydfilmen har ikke bare ekstremt høy hardhet og slitestyrke, men kan også effektivt isolere den direkte kontakten mellom metallet og det ytre miljøet, og forhindre at etsende medier korroderer metalloverflaten.
Prosessen med svart oksidasjonsbehandling inkluderer vanligvis arbeidsstykkeklemme, avfetting, rengjøring, sylting, oksidasjon, rengjøring, forsoning og inspeksjon. Blant dem er oksidasjon en nøkkelprosess, som må utføres under spesifikke temperatur- og tidsforhold for å sikre at den genererte oksydfilmen er tett, glatt og jevn i tykkelse. Denne oksydfilmen kan forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken til elektrisk koblingsjerndeler betydelig, slik at den kan fungere stabilt i lang tid i tøffe miljøer.
I et fuktig miljø kan det sorte oksydlaget forhindre direkte kontakt mellom fuktighet og metalloverflaten, og dermed unngå elektrokjemisk korrosjon forårsaket av fuktighet. I et miljø med høyt temperatur har det sorte oksydlaget høy termisk stabilitet, kan opprettholde stabiliteten i dens struktur og ytelse, og forhindre at metallet mykner eller deformerer på grunn av høy temperatur. I et etsende gassmiljø kan det sorte oksydlaget motstå erosjonen av sure eller alkaliske gasser og beskytte metalloverflaten mot korrosjon. Derfor gir svart oksidasjonsbehandling en solid beskyttende barriere for elektrisk kobling av jerndeler, slik at de kan opprettholde utmerket ytelse og stabilitet i tøffe miljøer.
Den kombinerte anvendelsen av sving- og fresing av sammensatt prosessering og svart oksidasjonsbehandling har forbedret dimensjonsnøyaktigheten, formnøyaktigheten, korrosjonsmotstanden og slitestyrken til den elektriske koblingsjerndelene. Denne kombinerte prosessen sikrer ikke bare høye presisjonsbehandling av jerndelene med elektrisk kobling, men forlenger også levetiden ved å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken.
I sving- og fresing av sammensatt prosesseringsstadium oppnås høye presisjonsbehandling av elektrisk koblingsjernsdeler gjennom presis planlegging av verktøybane og skjæreparameterinnstilling. Dette sikrer at den dimensjonale nøyaktigheten og formnøyaktigheten til jerndelene oppfyller designkravene, og gir et godt grunnlag for den påfølgende svarte oksidasjonsbehandlingen. Under det svarte oksidasjonsbehandlingsstadiet genereres en tett oksydfilm på metalloverflaten gjennom kjemisk reaksjon, noe som betydelig forbedrer korrosjonsmotstanden og slitasjebestandigheten til jerndelene. Dette gjør det mulig for de elektriske kobling av jerndeler å fungere stabilt i lang tid i tøffe miljøer, og utvider levetiden i stor grad.
Denne kombinerte prosessen har også fordelene med høy behandlingseffektivitet og lave prosesseringskostnader. Å dreie og frese komposittbehandling kan fullføre behandlingen av flere prosesser i en klemme, redusere antall klemmetider og feilakkumulering og forbedre prosesseringseffektiviteten. Samtidig er svart oksidasjonsbehandling, som en moden metalloverflatebehandlingsteknologi, relativt lav i kostnadene og lett å implementere. Derfor har denne kombinerte prosessen brede applikasjonsutsikter og markedsføringsverdi i behandlingen av elektriske koblingsjerndeler.
I skipsbygging, kjemisk, petroleum, elektrisk kraft og andre bransjer, Elektrisk kobling av jerndeler trenger å motstå testen i forskjellige tøffe miljøer. For eksempel, i skipsbygging, må elektrisk kobling av jerndeler tåle erosjon av sjøvann og vibrasjonen forårsaket av skipsbevegelse; I den kjemiske industrien må elektrisk kobling av jerndeler motstå erosjonen av etsende gasser og påvirkning av miljøer med høy temperatur. Disse applikasjonsscenariene viser fullstendig fordelene og praktiske forholdene ved den kombinerte prosessen med å dreie og fresing av sammensatt prosessering og svart oksidasjonsbehandling.
Med den raske utviklingen av moderne industri og kontinuerlig oppgradering av produksjonsindustrien, blir resultatkravene for elektrisk kobling av jerndeler høyere og høyere. For å imøtekomme disse behovene, må vi kontinuerlig optimalisere prosessparametrene og det tekniske nivået av sving og fresing av sammensatt prosessering og svart oksidasjonsbehandling. For eksempel ved å forbedre verktøymaterialer og skjære parametere for å forbedre prosesseringseffektiviteten og prosesseringsnøyaktigheten; Ved å optimalisere sammensetningen av oksidasjonsvæske- og prosessforhold for å forbedre kvaliteten og ytelsen til oksidasjonsfilm. Vi må også styrke ytelsestesting og evaluering av elektriske koblingsjerndeler i tøffe miljøer for å sikre dens pålitelighet og stabilitet i praktiske anvendelser.
